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连杆疲劳断裂失效研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-18页
    1.1 课题研究的背景和意义第10页
    1.2 国内外研究现状第10-15页
        1.2.1 国外研究现状第11-13页
        1.2.2 国内研究现状第13-15页
    1.3 研究内容第15-18页
第二章 连杆多体动力学分析第18-34页
    2.1 多体动力学理论第18-22页
        2.1.1 角位移、角速度、角加速度第18-20页
        2.1.2 连杆受力第20-22页
    2.2 连杆三维几何模型的建立第22-24页
        2.2.1 发动机性能主要参数第22-23页
        2.2.2 建立有限元模型第23-24页
    2.3 模态缩减分析第24-26页
        2.3.1 有限元前处理第24-26页
        2.3.2 模态缩减计算第26页
    2.4 多体动力学计算第26-32页
        2.4.1 建立多体动力学模型第27-30页
        2.4.2 多体动力学计算结果分析第30-32页
    2.5 小结第32-34页
第三章 连杆动态应力恢复及疲劳分析第34-48页
    3.1 动态应力恢复第34-40页
    3.2 疲劳寿命第40-46页
        3.2.1 疲劳概述第40-41页
        3.2.2 疲劳理论第41-42页
        3.2.3 疲劳寿命计算第42-44页
        3.2.4 疲劳寿命结果分析第44-46页
    3.3 小结第46-48页
第四章 断裂仿真分析第48-58页
    4.1 断裂理论基础第48-52页
        4.1.1 结构中的裂纹第48-49页
        4.1.2 表面裂纹裂纹尖端的应力强度因子第49-50页
        4.1.3 表面裂纹第50-51页
        4.1.4 疲劳裂纹扩展第51-52页
    4.2 连杆断裂仿真第52-54页
    4.3 结果分析第54-57页
    4.4 小结第57-58页
第五章 连杆疲劳试验设计第58-72页
    5.1 试验目的和方法第58页
    5.2 试验准备第58-61页
    5.3 载荷计算方法第61-63页
    5.4 试验过程操作第63-65页
    5.5 数据分析第65-70页
    5.6 主要内容第70-72页
第六章 结论与展望第72-74页
    6.1 全文总结第72-73页
    6.2 展望第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-80页
附录A 攻读硕士学位期间发表论文及参与项目第80页

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