X公司基于看板管理降低零件库存的实践研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 研究背景及研究意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-10页 |
| 1.3 研究内容与研究方法 | 第10-11页 |
| 1.4 研究基本思路和论文结构 | 第11-12页 |
| 第2章 精益生产与看板相关理论综述 | 第12-24页 |
| 2.1 精益生产的基本理论 | 第12-15页 |
| 2.2 推动式生产和拉动式生产 | 第15-18页 |
| 2.2.1 推动式生产特点 | 第15-16页 |
| 2.2.2 拉动式生产特点 | 第16-18页 |
| 2.3 MRP和看板管理 | 第18-20页 |
| 2.3.1 MRP的特点及适用性 | 第18-19页 |
| 2.3.2 看板管理的主要功能 | 第19-20页 |
| 2.4 供应链管理与库存管理 | 第20-24页 |
| 2.4.1 供应链系统的模型 | 第20-22页 |
| 2.4.2 战略合作的供求关系 | 第22-23页 |
| 2.4.3 库存管理的作用 | 第23-24页 |
| 第3章 X公司零部件库存管理现状与问题分析 | 第24-30页 |
| 3.1 X公司概述 | 第24-25页 |
| 3.2 X公司MRP模式下的库存问题分析 | 第25-28页 |
| 3.2.1 预测不准确导致生产频繁调整 | 第26-27页 |
| 3.2.2 忽视不确定因素的影响 | 第27页 |
| 3.2.3 产品选配多导致的库存浪费 | 第27页 |
| 3.2.4 部门利益冲突 | 第27-28页 |
| 3.3 基于MRP的看板管理设想 | 第28-30页 |
| 第4章 看板管理的改进方案 | 第30-42页 |
| 4.1 实施看板管理供应商的选择 | 第30-33页 |
| 4.1.1 X公司供应商的ABC分类 | 第30-31页 |
| 4.1.2 各类供应商的生产组织方式 | 第31-33页 |
| 4.1.3 看板管理供应商的选择 | 第33页 |
| 4.2 实施看板管理的物料选择 | 第33-35页 |
| 4.3 看板订单的运行流程 | 第35-38页 |
| 4.4 看板零件的参数设定 | 第38-39页 |
| 4.4.1 看板参数的公式介绍 | 第38页 |
| 4.4.2 公式参数的介绍 | 第38-39页 |
| 4.4.3 参数计算举例 | 第39页 |
| 4.5 参数验证以及调整 | 第39-42页 |
| 4.5.1 验证方法 | 第39-40页 |
| 4.5.2 参数调整 | 第40-42页 |
| 第5章 看板管理实施条件 | 第42-50页 |
| 5.1 提高预测的准确性 | 第42-46页 |
| 5.2 密切相关部门的协作 | 第46-48页 |
| 5.3 优化供应商的管理 | 第48-50页 |
| 5.3.1 看板订单的采购合同的制定 | 第48-49页 |
| 5.3.2 供应商的精益改进 | 第49-50页 |
| 第6章 看板订单管理效益评估 | 第50-56页 |
| 6.1 降低库存水平 | 第50-51页 |
| 6.2 提升投资回报率 | 第51-52页 |
| 6.3 提前期缩短 | 第52-53页 |
| 6.4 员工工作效率提高 | 第53-54页 |
| 6.4.1 采购员的效率提升 | 第53页 |
| 6.4.2 仓库的效率提升 | 第53-54页 |
| 6.5 供应商能力改善 | 第54-56页 |
| 第7章 不足与改进方向 | 第56-58页 |
| 7.1 X公司看板管理的不足 | 第56页 |
| 7.2 改进方向 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
