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某车型排气系统疲劳耐久性分析

摘要第1-7页
Abstract第7-11页
第一章 绪论第11-16页
   ·研究背景及意义第11-12页
   ·国内外研究现状第12-14页
   ·研究目的和研究内容第14-16页
     ·研究目的第14页
     ·主要研究内容第14-16页
第二章 排气系统疲劳耐久性分析流程及理论依据第16-29页
   ·概述第16-17页
   ·排气系统疲劳耐久性分析的技术流程第17-20页
     ·基础数据获取流程第17-18页
     ·疲劳耐久性分析总体流程第18-20页
   ·排气系统疲劳失效与安全判据第20-28页
     ·结构寿命评估的应力分析第21-23页
     ·疲劳累积损伤理论第23-27页
     ·分析法方法确定第27-28页
   ·本章小节第28-29页
第三章 排气系统CAE模型建立第29-40页
   ·概述第29页
   ·排气系统有限元模型建立第29-32页
     ·排气系统参数设定第30-31页
     ·排气系统构件简化第31-32页
     ·有限元模型建立第32页
   ·排气系统模态分析第32-38页
     ·计算模态分析第33页
     ·试验模态分析第33-38页
   ·模型置信度检验第38-39页
   ·本章小结第39-40页
第四章 排气系统疲劳耐久性分析第40-56页
   ·概述第40页
   ·MSC.FATIGUE软件及材料S-N模型第40-44页
     ·MSC.Fatigue疲劳分析软件第40-42页
     ·材料S-N模型第42-44页
   ·排气系统结构应力计算第44-51页
     ·应力计算有限元模型参数获取第44-49页
     ·载荷信息第49-50页
     ·分析模型建立第50页
     ·分析结果第50-51页
   ·疲劳耐久性分析及结果第51-54页
     ·载荷信息第51-52页
     ·材料的疲劳属性第52-53页
     ·分析结果第53-54页
   ·本章小结第54-56页
第五章 排气系统改进设计第56-65页
   ·概述第56页
   ·改进设计方法比较与选择第56-58页
     ·改进设计方法第56-57页
     ·改进设计方法选择第57-58页
   ·波纹管刚度调整第58-62页
     ·灵敏度分析理论第59-61页
     ·波纹管刚度变化对模态影响分析第61-62页
   ·排气系统掉挂钩位置调整第62-63页
   ·分析结果及方法总结第63-64页
     ·改进后分析结果与效果对比第63-64页
     ·改进设计方法总结第64页
   ·本章小结第64-65页
第六章 总结与展望第65-67页
   ·工作总结第65-66页
   ·研究展望第66-67页
致谢第67-68页
参考文献第68-72页
附录第72-74页
攻读硕士学位期间发表论文、获奖情况及参加的科研项目第74-75页

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