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杨梅核仁油的提取工艺研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 杨梅核的概述第10-11页
        1.1.1 杨梅资源概况第10-11页
    1.2 杨梅核仁的利用现状第11-12页
        1.2.1 杨梅核的破壳第11页
        1.2.2 杨梅核仁油第11页
        1.2.3 杨梅核仁蛋白质第11-12页
        1.2.4 杨梅核活性炭及木醋液的制备第12页
        1.2.5 其他第12页
    1.3 杨梅核仁油的提取方法研究进展第12-14页
        1.3.1 浸出法第12-13页
        1.3.2 超声波辅助法第13页
        1.3.3 超临界CO_2萃取法第13-14页
        1.3.4 水酶法第14页
    1.4 本论文的研究内容及意义第14-16页
        1.4.1 研究意义第14-15页
        1.4.2 研究内容第15-16页
第二章 杨梅核仁破壳设备及工艺研究第16-23页
    2.1 材料与方法第16-18页
        2.1.1 材料与设备第16-17页
        2.1.2 方法第17-18页
    2.2 结果与分析第18-21页
        2.2.1 分级情况第18页
        2.2.2 破壳转速对杨梅核P_1、P_2及P_3值的影响第18-19页
        2.2.3 辊间距对各级杨梅核P_1、P_3值的影响第19-21页
    2.3 小结第21-23页
第三章 原料的预处理及成分分析第23-29页
    3.1 材料与方法第23-25页
        3.1.1 材料与设备第23-24页
        3.1.2 方法第24-25页
    3.2 结果与分析第25-28页
        3.2.1 样品预处理第25-27页
        3.2.2 杨梅核仁的常规成分第27页
        3.2.3 总酚提取及测定第27-28页
    3.3 小结第28-29页
第四章 响应面法优化杨梅核仁油浸提工艺第29-37页
    4.1 材料与方法第29-31页
        4.1.1 材料与设备第29-30页
        4.1.2 方法第30-31页
    4.2 结果与分析第31-36页
        4.2.1 浸提条件的单因素试验分析第31-33页
        4.2.2 响应面法优化结果分析第33-36页
    4.3 小结第36-37页
第五章 水酶法提取杨梅核仁油的工艺优化第37-48页
    5.1 材料与方法第37-40页
        5.1.1 材料与设备第37-38页
        5.1.2 方法第38-40页
    5.2 结果与分析第40-47页
        5.2.1 酶制剂的确定第40-44页
        5.2.4 酶解条件的优化第44-47页
    5.3 小结第47-48页
第六章 不同工艺提取油理化指标与脂肪酸组成分析第48-56页
    6.1 材料与方法第48-52页
        6.1.1 材料与设备第48-49页
        6.1.2 方法第49-52页
    6.2 结果与分析第52-55页
        6.2.1 常规指标测定结果第52-53页
        6.2.2 杨梅核仁油脂肪酸组成分析第53-55页
    6.3 小结第55-56页
第七章 总结与展望第56-58页
    7.1 主要结论第56-57页
    7.2 创新点与展望第57-58页
        7.2.1 本文在以下内容中有所创新第57页
        7.2.2 依据本文研究展望如下第57-58页
参考文献第58-61页
致谢第61-62页
作者简历第62页

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