| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 引言 | 第7-11页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第7-8页 |
| 1.2 相关国内外研究和应用现状 | 第8-9页 |
| 1.2.1 国外的研究现状和应用现状 | 第8页 |
| 1.2.2 中国的研究现状和应用现状 | 第8-9页 |
| 1.3 本论文研究的主要内容和思路 | 第9-11页 |
| 2 相关理论和方法综述 | 第11-19页 |
| 2.1 价值流理论和价值流图分析法 | 第11-13页 |
| 2.1.1 价值流理论 | 第11页 |
| 2.1.2 价值流程图分析法 | 第11-13页 |
| 2.2 精益生产相关理论和方法 | 第13-19页 |
| 2.2.1 精益生产的产生 | 第13-14页 |
| 2.2.2 精益生产的发展 | 第14页 |
| 2.2.3 精益生产的思想 | 第14-15页 |
| 2.2.4 精益生产的目标 | 第15-16页 |
| 2.2.5 精益生产的体系 | 第16页 |
| 2.2.6 精益改善的技术和方法 | 第16-19页 |
| 2.2.6.1 准时制生产 | 第16-17页 |
| 2.2.6.2 自动化 | 第17页 |
| 2.2.6.3 全员生产维护 | 第17页 |
| 2.2.6.4 全面质量管理 | 第17-18页 |
| 2.2.6.5 5S | 第18页 |
| 2.2.6.6 看板管理 | 第18页 |
| 2.2.6.7 持续改善 | 第18-19页 |
| 3 F注塑成型厂生产现状分析与诊断 | 第19-37页 |
| 3.1 企业概况 | 第19页 |
| 3.2 现行的主要生产相关的流程 | 第19页 |
| 3.3 基于价值流分析的问题和原因分析 | 第19-37页 |
| 3.3.1 生产计划分析 | 第22-25页 |
| 3.3.2 F注塑成型厂的生产计划的问题点 | 第25-29页 |
| 3.3.3 工艺流程价值流分析 | 第29-33页 |
| 3.3.4 F注塑成型厂现场物流分析 | 第33-37页 |
| 4 F注塑成型厂生产改善方案的设计 | 第37-46页 |
| 4.1 改进的目标和原则 | 第37-38页 |
| 4.2 改善方案的总体框架和思路 | 第38-39页 |
| 4.3 计划方式和流程改善方案的设计 | 第39-46页 |
| 4.3.1 库存信息准时化改善方案设计 | 第39-40页 |
| 4.3.2 生产计划制定效率提升改善方案设计 | 第40-41页 |
| 4.3.3 快速换模改善方案设计 | 第41-43页 |
| 4.3.4 生产现场单元布局和物流配送改善方案设计 | 第43页 |
| 4.3.5 印刷及装配线硬件连接改善方案设计 | 第43-44页 |
| 4.3.6 印刷及装配线平衡改善方案设计 | 第44页 |
| 4.3.7 物流改善方案设计 | 第44-45页 |
| 4.3.8 供货方式改进方案设计 | 第45-46页 |
| 5 F注塑成型厂生产改善方案的实施和效果 | 第46-54页 |
| 5.1 改善方案实施的计划和步骤 | 第46-47页 |
| 5.2 改善方案实施的项目组织和推进步骤 | 第47-52页 |
| 5.2.1 生产计划系统改善方案实施步骤 | 第47-50页 |
| 5.2.2 生产工艺改善方案的实施 | 第50-51页 |
| 5.2.3 物流改善方案的实施 | 第51-52页 |
| 5.3 实施效果评价 | 第52-54页 |
| 6 总结与展望 | 第54-56页 |
| 6.1 研究总结 | 第54-55页 |
| 6.2 研究展望 | 第55-56页 |
| 致谢 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |