| 中文摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 研究的背景 | 第8-9页 |
| 1.2 研究的意义和目的 | 第9页 |
| 1.3 本文研究的主要内容与框架 | 第9-12页 |
| 第2章 文献综述与理论概述 | 第12-24页 |
| 2.1 精益生产的发展回顾 | 第12-14页 |
| 2.1.1 丰田生产方式的形成与完善阶段 | 第12-13页 |
| 2.1.2 丰田生产方式的系统化阶段 | 第13-14页 |
| 2.1.3 精益生产方式的新发展阶段 | 第14页 |
| 2.2 精益生产研究文献综述 | 第14-17页 |
| 2.2.1 日本对精益生产的研究 | 第14-15页 |
| 2.2.2 欧美国家对精益生产的研究 | 第15-16页 |
| 2.2.3 我国对精益生产的研究 | 第16-17页 |
| 2.3 精益生产的主要内容 | 第17-24页 |
| 2.3.1 精益生产的定义和核心 | 第17-18页 |
| 2.3.2 精益生产的五大基本原则 | 第18-20页 |
| 2.3.3 精益生产的主要工具 | 第20-22页 |
| 2.3.4 精益生产与大批量生产方式管理思想的比较 | 第22-24页 |
| 第3章 TSST公司对精益生产的需求分析 | 第24-29页 |
| 3.1 企业概况与竞争环境 | 第24-26页 |
| 3.2 TSST工厂运营的现状分析 | 第26页 |
| 3.3 精益生产对提升TSST竞争力的可能贡献 | 第26-29页 |
| 第4章 TSST公司精益生产项目的推行和实施 | 第29-55页 |
| 4.1 推行精益生产的过程 | 第29-33页 |
| 4.1.1 推行精益生产的目标 | 第29页 |
| 4.1.2 建立精益生产变革团队 | 第29-30页 |
| 4.1.3 制定精益生产推行计划 | 第30-31页 |
| 4.1.4 精益生产专业知识培训 | 第31-33页 |
| 4.1.5 激励与奖惩机制建立，推动精益生产制度化 | 第33页 |
| 4.2 推行精益生产的内容 | 第33-55页 |
| 4.2.1 价值流程图分析 | 第33-35页 |
| 4.2.2 6S现场管理的推行 | 第35-39页 |
| 4.2.3 降低备料库存，减少前置时间 | 第39-41页 |
| 4.2.4 全员TPM, 提升OEE | 第41-48页 |
| 4.2.5 SMED快速换模 | 第48-50页 |
| 4.2.6 人均贡献度提升 | 第50-51页 |
| 4.2.7 持续改善Kaizen | 第51-55页 |
| 第5章 推行精益生产的阶段性成果及总结 | 第55-59页 |
| 5.1 推行精益生产的阶段性成果 | 第55-56页 |
| 5.2 总结 | 第56-59页 |
| 第6章 结论与展望 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 攻读硕士学位期间公开发表的论文 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |