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面向发动机装配过程的质量门控制体系研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACTS第9页
目录第10-12页
插图清单第12-13页
表格清单第13-14页
第一章 绪论第14-22页
    1.1 研究背景第14-15页
    1.2 装配过程质量控制的发展状况第15-16页
    1.3 国内外研究现状第16-19页
        1.3.1 工序质量分析的研究现状第16-18页
        1.3.2 控制图模式识别方法的研究现状第18-19页
        1.3.3 过程质量预测方法的研究现状第19页
        1.3.4 质量门控制方法的研究现状第19页
    1.4 现有理论研究存在的不足第19-20页
    1.5 课题研究的目的及意义第20页
    1.6 课题的研究内容及框架第20-22页
第二章 发动机装配过程质量门控制体系及方法研究第22-36页
    2.1 发动机装配过程特点分析第22页
    2.2 发动机装配过程质量控制的需求分析第22-24页
        2.2.1 发动机装配过程质量控制现状第22-23页
        2.2.2 发动机装配过程质量控制需求分析第23-24页
    2.3 质量门控制体系第24-28页
        2.3.1 质量门控制工具的内涵及特点第24-25页
        2.3.2 质量门控制体系结构第25-27页
        2.3.3 质量门控制功能模型第27-28页
    2.4 质量门控制的基本框架及流程第28-31页
    2.5 发动机装配过程质量门控制涉及的关键技术及方法第31-35页
        2.5.1 基于RFID技术的装配过程质量信息感知技术第31-32页
        2.5.2 装配过程质量数据分析技术第32-34页
        2.5.3 装配过程质量诊断技术第34-35页
        2.5.4 装配过程质量性能预测技术第35页
    2.6 本章小结第35-36页
第三章 发动机装配过程质量门控制策略第36-63页
    3.1 发动机装配过程质量数据分析方法第36-48页
        3.1.1 传统SPC方法用于发动机装配时存在的问题第36-37页
        3.1.2 发动机装配过程质量控制的SPC解决方案第37-44页
        3.1.3 控制图实施实例第44-48页
    3.2 基于BP神经网络的装配质量在线诊断方法第48-60页
        3.2.1 工序质量控制图异常模式定义第49-52页
        3.2.2 面向发动机装配质量诊断的神经网络设计第52-57页
        3.2.3 控制图模式识别方法实现第57-60页
    3.3 基于灰色关联分析法的装配性能预测方法第60-62页
    3.4 本章小结第62-63页
第四章 发动机装配过程质量门控制系统构建第63-73页
    4.1 QGCS系统概述第63-64页
        4.1.1 发动机装配线介绍第63页
        4.1.2 系统的特点第63-64页
    4.2 QGCS系统建模第64-68页
        4.2.1 系统功能模型第64-65页
        4.2.2 系统数据模型第65-66页
        4.2.3 系统网络架构第66-68页
    4.3 系统实现第68-72页
        4.3.1 基础数据配置模块第68-70页
        4.3.2 质量监测与控制模块第70-72页
        4.3.3 生产过程可视化监控模块第72页
    4.4 本章小结第72-73页
第五章 总结与展望第73-75页
    5.1 总结第73-74页
    5.2 展望第74-75页
参考文献第75-79页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果清单第79页

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