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基于项目管理理论的出口加工企业生产控制优化研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第8-11页
    1.1 研究的背景和意义第8-9页
        1.1.1 选题的背景第8页
        1.1.2 选题的意义第8-9页
    1.2 研究的基本思路和方法第9页
        1.2.1 研究的基本思路第9页
        1.2.2 研究的方法第9页
    1.3 论文的结构和基本框架第9-11页
        1.3.1 论文的结构第9-10页
        1.3.2 论文的基本框架第10-11页
2 理论研究综述第11-28页
    2.1 项目管理体系发展历史第11-13页
        2.1.1 项目管理的过程和知识领域第12-13页
    2.2 项目管理组织理论第13-15页
        2.2.1 组织和项目组织概念介绍第13-14页
        2.2.2 项目管理组织的基本形式第14-15页
    2.3 项目经理第15-17页
    2.4 项目进度计划第17-20页
        2.4.1 项目工作结构分解第17页
        2.4.2 项目进度计划的分类第17-18页
        2.4.3 项目网络图第18-19页
        2.4.4 关键路径法和单代号网络图时间参数计算第19-20页
    2.5 项目进度控制第20-22页
    2.6 赶工第22页
    2.7 质量管理理论介绍第22-24页
        2.7.1 质量的基本概念第22-23页
        2.7.2 质量管理的概念第23页
        2.7.3 项目质量管理的概念第23-24页
    2.8 全面质量管理概念第24-26页
    2.9 项目质量计划第26页
    2.10 项目质量控制第26-28页
3 NBJL公司介绍及其生产经营管理系统分析第28-36页
    3.1 出口加工企业与项目管理第28-29页
        3.1.1 出口加工企业第28页
        3.1.2 出口加工企业的局限和不足第28页
        3.1.3 出口加工企业管理与项目管理理论结合第28-29页
    3.2 NBJL公司的现状第29-31页
        3.2.1 NBJL公司介绍第29页
        3.2.2 NBJL公司的生产经营管理系统分析第29-31页
    3.3 NBJL公司问题的初步提出第31页
    3.4 NBJL公司经营管理系统的三个问题分析第31-34页
        3.4.1 第一个问题原因分析和解决第31-32页
        3.4.2 NBJL公司项目组织结构的选择第32-33页
        3.4.3 NBJL领导力的提升第33-34页
    3.5 NBJL公司经营管理系统失效总结和原因分析第34-36页
        3.5.1 NBJL目前的经营管理系统产生的不良后果第34-35页
        3.5.2 NBJL质量失控原因分析第35页
        3.5.3 NBJL生产进度失控原因分析第35-36页
4 NBJL目前的经营管理系统优化第36-60页
    4.1 NBJL公司质量管理优化第36-42页
        4.1.1 NBJL目前的质量管理介绍第36-37页
        4.1.2 NBJL公司实施全面质量管理第37-39页
        4.1.3 加强生产制造过程的质量管理第39-41页
        4.1.4 加强产品使用过程质量管理第41-42页
        4.1.5 强调全员参与第42页
    4.2 “542RR车架生产”项目质量控制优化第42-49页
        4.2.1 项目介绍第42-43页
        4.2.2 “542RR生产项目”质量管理基本情况介绍第43-44页
        4.2.3 “542RR生产项目”生产计划介绍第44-45页
        4.2.4 “542RR生产项目”质量计划第45-47页
        4.2.5 “542RR生产项目”质量控制第47-48页
        4.2.6 “542RR生产项目”的PDCA循环第48-49页
    4.3 NBJL公司“542RR生产项目”进度控制第49-60页
        4.3.1 项目工作分解结构第49-52页
        4.3.2 542RR生产项目网络图及关键路径第52页
        4.3.3 542RR车架生产项目资源数据表第52-54页
        4.3.4 542RR车架生产项目的进度跟踪报第54页
        4.3.5 542RR车架生产项目网络图及关键路径第54-57页
        4.3.6 542RR车架生产项目资源配置调整第57-58页
        4.3.7 542RR车架生产项目资源配置调整后的网络图第58页
        4.3.8 542RR生产项目的赶工第58-60页
5 结论第60-61页
参考文献第61-63页
致谢第63页

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