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轮盘强度与寿命预测研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-12页
注释表第12-14页
缩略词第14-15页
第一章 绪论第15-19页
   ·选题背景第15页
   ·轮盘破裂转速预测方法研究概况第15-17页
     ·平均应力法第16页
     ·小变形解析法第16页
     ·大变形解析法第16-17页
     ·有限元法第17页
   ·疲劳寿命预测方法研究概况第17-18页
   ·本文的研究内容第18-19页
第二章 GH742 和 TC11 合金拉伸试验及本构模型研究第19-39页
   ·引言第19页
   ·GH742 和 TC11 合金的常温拉伸试验第19-26页
     ·GH742、TC11 常温拉伸试验设备第19-20页
     ·光滑常温拉伸试样第20-21页
     ·试验结果与分析第21-26页
       ·工程应力-应变曲线第21-24页
       ·真应力-真应变曲线第24-26页
   ·GH742 和 TC11 合金的高温拉伸试验第26-32页
     ·GH742、TC11 高温拉伸试验设备第26-27页
     ·光滑高温拉伸试样第27-28页
     ·高温拉伸试验步骤第28-29页
     ·高温拉伸试验数据的获取与分析第29-32页
   ·GH742 和 TC11 合金的单向拉伸本构模型第32-38页
     ·非线性各向同性硬化模型第33-34页
       ·屈服准则第33页
       ·流动法则第33页
       ·硬化规律第33-34页
     ·GH742、TC11 合金本构模型的建立与验证第34-38页
   ·本章小结第38-39页
第三章 轮盘破裂转速预测方法研究第39-57页
   ·引言第39页
   ·轮盘破裂准则的提出第39-40页
     ·缺口试样的破坏准则第39-40页
     ·轮盘破裂准则第40页
   ·缺口试样强度预测及试验验证第40-49页
     ·TC11 常温缺口拉伸试验第40-41页
     ·TC11、GH742 高温缺口拉伸试验第41-43页
     ·缺口试样强度的有限元预测第43-48页
       ·大变形有限元法第43-44页
       ·大变形有限元计算第44-48页
     ·有限元预测结果与试验结果的对比分析第48-49页
   ·轮盘破裂转速预测及试验验证第49-56页
     ·轮盘破裂转速试验第50-52页
     ·轮盘破裂的非线性有限元计算第52-56页
     ·有限元预测结果与试验结果的对比分析第56页
   ·本章小结第56-57页
第四章 通用斜率方程与发动机材料应变疲劳曲线的对比分析第57-68页
   ·引言第57页
   ·通用斜率方程第57-59页
   ·通用斜率方程与典型发动机材料实际应变疲劳曲线的对比分析第59-67页
     ·通用斜率方程对变形高温合金疲劳寿命曲线的描述能力第60-63页
     ·通用斜率方程对铸造高温合金疲劳寿命曲线的描述能力第63-65页
     ·通用斜率方程对钛合金、钢疲劳寿命曲线的描述能力第65-67页
   ·本章小结第67-68页
第五章 某低成本发动机涡轮盘强度与寿命分析第68-80页
   ·引言第68页
   ·涡轮盘强度分析第68-76页
     ·涡轮盘几何特点第68-69页
     ·涡轮盘几何模型的简化处理第69-70页
     ·涡轮盘材料第70-71页
     ·计算载荷与边界条件第71页
     ·热弹性计算与分析第71-73页
     ·热弹塑性计算与分析第73-75页
     ·涡轮盘破裂转速计算与分析第75-76页
   ·涡轮盘低周疲劳寿命预测第76-79页
     ·局部应力应变法第76页
     ·材料的 N曲线第76页
     ·多轴应力状态处理方法第76-77页
     ·平均应力修正第77-78页
     ·疲劳寿命计算结果与分析第78-79页
   ·本章小结第79-80页
第六章 总结与展望第80-82页
   ·全文总结第80页
   ·研究展望第80-82页
参考文献第82-85页
致谢第85-86页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第86-87页
附录第87-102页

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