K公司S业务运营管理案例研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 研究背景 | 第8页 |
| 1.2 研究目的及意义 | 第8-10页 |
| 1.2.1 完善K公司A部门系统化管理 | 第9页 |
| 1.2.2 提高K公司的设备利用率 | 第9页 |
| 1.2.3 提升K公司运营管理水平 | 第9-10页 |
| 1.3 研究思路及方法 | 第10-12页 |
| 1.3.1 研究思路 | 第10页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第10-12页 |
| 2 案例正文 | 第12-20页 |
| 2.1 公司简介 | 第12页 |
| 2.2 行业背景 | 第12-13页 |
| 2.3 部门介绍及业务情况 | 第13-15页 |
| 2.3.1 部门介绍 | 第13页 |
| 2.3.2 S业务流程 | 第13-15页 |
| 2.4 典型事件 | 第15-20页 |
| 2.4.1 消失的“SMT Materials” | 第15-16页 |
| 2.4.2 突如其来的瓶颈困惑 | 第16-18页 |
| 2.4.3 “隐性”存在的生产人力 | 第18-20页 |
| 3 案例分析 | 第20-30页 |
| 3.1 理论支持 | 第20-26页 |
| 3.1.1 信息系统管理 | 第20-22页 |
| 3.1.2 精益生产 | 第22-26页 |
| 3.2 原因分析 | 第26-30页 |
| 3.2.1 缺乏有效的信息化系统管理 | 第26-27页 |
| 3.2.2 车间生产设备自动化能力不足 | 第27-28页 |
| 3.2.3 间接人员工作量未标准化 | 第28-29页 |
| 3.2.4 人为因素管控不足 | 第29-30页 |
| 4 对策与建议 | 第30-46页 |
| 4.1 加强信息化系统管理 | 第30-35页 |
| 4.1.1 建立MES系统管理 | 第30-31页 |
| 4.1.2 通过系统来控制流程漏洞 | 第31-33页 |
| 4.1.3 提升车间系统管理能力 | 第33-34页 |
| 4.1.4 加强员工系统管理意识 | 第34页 |
| 4.1.5 加强部门部管理制度 | 第34-35页 |
| 4.2 提升车间设备自动化水平 | 第35-41页 |
| 4.2.1 车间设备能力重要性 | 第36页 |
| 4.2.2 车间设备自动化水平有效改进 | 第36-41页 |
| 4.3 运用黑带项目建立间接人力工作量标准化 | 第41-42页 |
| 4.3.1 评估间接人员工作内容 | 第41页 |
| 4.3.2 标准化间接人力工作内容 | 第41-42页 |
| 4.4 完善有效管理机制 | 第42-46页 |
| 4.4.1 系统与流程管理相结合 | 第42-43页 |
| 4.4.2 车间物流水平的控制 | 第43-44页 |
| 4.4.3 系统后台监控制度 | 第44页 |
| 4.4.4 系统外流程的简化 | 第44-45页 |
| 4.4.5 标准执行制度建立 | 第45-46页 |
| 结论 | 第46-47页 |
| 参考文献 | 第47-48页 |
| 致谢 | 第48-49页 |
