基于价值流图分析的T公司精益生产流程改进研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-11页 |
| 1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第9-10页 |
| 1.3 研究目标与研究内容 | 第10-11页 |
| 第2章 精益生产和价值流图析的基本理论 | 第11-20页 |
| 2.1 精益生产理论 | 第11-16页 |
| 2.1.1 精益生产理论的起源 | 第11-12页 |
| 2.1.2 精益生产核心思想 | 第12-14页 |
| 2.1.3 企业应用精益生产的主要工具 | 第14-16页 |
| 2.2 价值流图分析理论 | 第16-20页 |
| 2.2.1 价值流图分析的基本概念 | 第16页 |
| 2.2.2 价值流图分析的基本原理 | 第16-17页 |
| 2.2.3 价值流图分析应用现状 | 第17-18页 |
| 2.2.4 价值流图分析的基本步骤 | 第18-20页 |
| 第3章 T公司价值流现状图及生产流程分析 | 第20-27页 |
| 3.1 T公司生产制造现状 | 第20-22页 |
| 3.1.1 T公司简介 | 第20页 |
| 3.1.2 T公司生产管理现状 | 第20-22页 |
| 3.2 基于价值流图的T公司生产流程现状分析 | 第22-24页 |
| 3.2.1 产品系列选定 | 第22页 |
| 3.2.2 生产工序分析和相关数据的收集 | 第22-23页 |
| 3.2.3 绘制MD产品价值流现状图 | 第23-24页 |
| 3.3 基于价值流现状图MD产品生产流程分析 | 第24-27页 |
| 第4章 T公司价值流规划和生产流程改进方案制定 | 第27-47页 |
| 4.1 寻找MD产品价值现状图改善机会点 | 第27-28页 |
| 4.1.1 生产计划的合理制定 | 第27页 |
| 4.1.2 供应商原材料订货和送货流程改进 | 第27页 |
| 4.1.3 生产布局的重新设计 | 第27页 |
| 4.1.4 生产实现均衡化 | 第27-28页 |
| 4.1.5 生产现场管理高效化 | 第28页 |
| 4.2 绘制未来价值流图 | 第28-29页 |
| 4.3 制定MD产品生产流程改进方案 | 第29-47页 |
| 4.3.1 生产计划的改进 | 第30-34页 |
| 4.3.2 原材料的超市看板系统构建 | 第34-39页 |
| 4.3.3 生产布局的改进 | 第39-41页 |
| 4.3.4 生产工序的改进 | 第41-42页 |
| 4.3.5 生产现场管理的改进 | 第42-47页 |
| 第5章 T公司精益生产流程改进后的预期收益与评价 | 第47-49页 |
| 5.1 生产周期的缩短 | 第47页 |
| 5.2 生产效率的提高 | 第47-48页 |
| 5.3 库存金额的降低 | 第48页 |
| 5.4 员工精益思想的提高 | 第48-49页 |
| 第6章 总结与展望 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
| 卷内备考表 | 第53页 |
