| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 前言 | 第7-8页 |
| 第1章 日化企业制造能力管理面临的问题及对策 | 第8-10页 |
| 1.1 日化企业制造能力管理面临的问题 | 第8页 |
| 1.2 日化企业制造能力管理对策 | 第8-10页 |
| 第2章 企业制造能力评估与优化的理论基础 | 第10-17页 |
| 2.1 企业制造能力相关概念 | 第10-13页 |
| 2.1.1 制造能力含义 | 第10页 |
| 2.1.2 制造型企业制造流程分类及特点 | 第10-12页 |
| 2.1.3 代表产品和假定产品含义 | 第12-13页 |
| 2.2 影响企业制造能力的因素 | 第13-14页 |
| 2.3 企业制造能力传统评估方法 | 第14-15页 |
| 2.4 企业制造能力评估与优化相关理论 | 第15-17页 |
| 2.4.1 企业制造能力优化的发展历史 | 第15-16页 |
| 2.4.2 基于 EXCEL 的线性规划建模技术 | 第16页 |
| 2.4.3 制造能力瓶颈管理和优化的约束理论 | 第16-17页 |
| 第3章 日化企业的制造系统描述 | 第17-19页 |
| 3.1 日化企业产品和制造流程特征 | 第17-18页 |
| 3.1.1 产品 | 第17页 |
| 3.1.2 制造流程 | 第17页 |
| 3.1.3 设备 | 第17-18页 |
| 3.2 C 企业的产品和制造流程描述 | 第18-19页 |
| 第4章 传统制造能力评估模型 | 第19-26页 |
| 4.1 传统制造能力评估模型及其参数说明 | 第19-20页 |
| 4.1.1 传统制造能力评估模型 | 第19页 |
| 4.1.2 模型参数说明 | 第19-20页 |
| 4.2 基于 EXCEL 的传统制造能力评估模型建模步骤 | 第20-26页 |
| 4.2.1 调配制造能力建模 | 第20-23页 |
| 4.2.2 包装制造能力建模 | 第23-25页 |
| 4.2.3 调配包装制造能力平衡分析 | 第25-26页 |
| 第5章 企业制造能力评估线性规划模型 | 第26-39页 |
| 5.1 线性规划模型建模步骤 | 第26-31页 |
| 5.1.1 问题提出 | 第26页 |
| 5.1.2 Lindo 建模步骤 | 第26-27页 |
| 5.1.3 EXCEL 建模步骤 | 第27-31页 |
| 5.2 C 企业线性规划模型建模步骤 | 第31-39页 |
| 5.2.1 调配工序线性规划模型 | 第31-36页 |
| 5.2.2 包装工序线性规划模型 | 第36-38页 |
| 5.2.3 工序制造能力平衡分析 | 第38-39页 |
| 第6章 企业制造能力优化路径 | 第39-45页 |
| 6.1 企业制造能力优化一般路径 | 第39-41页 |
| 6.2 C 企业制造能力优化路径 | 第41-45页 |
| 6.2.1 C 企业制造能力瓶颈分析 | 第41-42页 |
| 6.2.2 原因分析 | 第42-43页 |
| 6.2.3 工序调整与改造 | 第43-44页 |
| 6.2.4 计划与控制 | 第44-45页 |
| 第7章 结论与展望 | 第45-46页 |
| 7.1 结论 | 第45页 |
| 7.2 进一步工作的方向 | 第45-46页 |
| 参考文献 | 第46-48页 |
| 致谢 | 第48-49页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第49-51页 |