| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 研究背景、目的和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外相关研究回顾 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国内研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 研究的内容和技术路线 | 第13-16页 |
| 第二章 相关理论概述 | 第16-22页 |
| 2.1 精益生产的形成与概念 | 第16页 |
| 2.1.1 精益生产的形成 | 第16页 |
| 2.1.2 精益生产的概念 | 第16页 |
| 2.2 精益生产的基本原则和优越性 | 第16-17页 |
| 2.2.1 精益生产的基本原则 | 第16-17页 |
| 2.2.2 精益生产的优越性 | 第17页 |
| 2.3 精益生产的理论基础 | 第17-22页 |
| 2.3.1 准时化生产 | 第17-18页 |
| 2.3.2 看板管理 | 第18页 |
| 2.3.3 库存管理 | 第18-19页 |
| 2.3.4 标准作业 | 第19页 |
| 2.3.5 自働化 | 第19页 |
| 2.3.6 全面质量管理 | 第19-20页 |
| 2.3.7 团队工作法 | 第20页 |
| 2.3.8 5S管理 | 第20-22页 |
| 第三章 Z公司硬质合金生产现状 | 第22-30页 |
| 3.1 Z公司简介 | 第22-24页 |
| 3.2 Z公司生产工艺流程 | 第24页 |
| 3.3 Z公司生产管理现状 | 第24-25页 |
| 3.4 Z公司生产管理存在的问题 | 第25-28页 |
| 3.4.1 公司生产布局不合理 | 第25页 |
| 3.4.2 公司设备老化 | 第25-26页 |
| 3.4.3 生产组织的计划性不强,很多产品生产滞后 | 第26页 |
| 3.4.4 管理不到位,工艺缺乏规范性 | 第26-27页 |
| 3.4.5 现场管理不规范,物品摆放混乱 | 第27页 |
| 3.4.6 操作管理不精细,岗位操作粗糙 | 第27-28页 |
| 3.5 设备管理不到位,维护保养意识淡薄 | 第28-30页 |
| 第四章 Z公司精益生产的实施 | 第30-46页 |
| 4.1 Z公司实施精益生产的目的和意义 | 第30页 |
| 4.2 Z公司实施精益生产的可行性 | 第30-31页 |
| 4.3 Z公司实施精益生产方案的设计 | 第31-46页 |
| 4.3.1 设备管理 | 第31-34页 |
| 4.3.2 现场改善 | 第34-40页 |
| 4.3.3 全面质量管理 | 第40页 |
| 4.3.4 看板管理应用分析 | 第40-41页 |
| 4.3.5 库存管理 | 第41-43页 |
| 4.3.6 标准作业 | 第43-45页 |
| 4.3.7 人才培育 | 第45-46页 |
| 第五章 结论及启示 | 第46-48页 |
| 致谢 | 第48-50页 |
| 参考文献 | 第50-54页 |
| 附录 | 第54-73页 |
| (附录1) 半成品检查、转移岗位生产指导书 | 第54-55页 |
| (附录2) 掺胶作业指导书 | 第55-56页 |
| (附录3) 干燥作业指导书 | 第56-57页 |
| (附录4) 球磨作业指导书 | 第57-59页 |
| (附录5) 压制成型作业指导书 | 第59-63页 |
| (附录6) 喷砂岗位生产指导书 | 第63-64页 |
| (附录7) 真空烧结岗位生产指导书 | 第64-66页 |
| (附录8) 安全生产目标责任书 | 第66-67页 |
| (附录9) 顾客满意评价表 | 第67-68页 |
| (附录10) 车间负责人岗位职责及考核标准 | 第68-69页 |
| (附录11) 内部质量标准 | 第69-70页 |
| (附录12) 工作纪律要求 | 第70-71页 |
| (附录13) 活动评分表 | 第71-73页 |