| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-13页 |
| 1.1 研究的背景 | 第9-12页 |
| 1.2 研究的目的和意义 | 第12页 |
| 1.3 研究的主要内容 | 第12-13页 |
| 第2章 精益理论及文献综述 | 第13-18页 |
| 2.1 精益生产的起源和发展 | 第13页 |
| 2.2 理论基础 | 第13-15页 |
| 2.2.1 价值流图(Value Stream Map) | 第14页 |
| 2.2.2 现场“5S”管理 | 第14页 |
| 2.2.3 全面质量管理(Total Quality Management,TQM) | 第14页 |
| 2.2.4 准时制生产(JIT) | 第14页 |
| 2.2.5 拉式生产(Pull Production) | 第14-15页 |
| 2.2.6 Jidoka自动化 | 第15页 |
| 2.3 精益生产国内外研究现状 | 第15-18页 |
| 2.3.1 国内研究现状 | 第15-16页 |
| 2.3.2 国外精益生产理论研究现状 | 第16-18页 |
| 第3章 公司现状分析 | 第18-30页 |
| 3.1 公司概况 | 第18页 |
| 3.2 公司组织架构 | 第18-20页 |
| 3.3 公司生产运营流程 | 第20-23页 |
| 3.4 公司存在的问题分析 | 第23-30页 |
| 3.4.1 运营体系 | 第23-27页 |
| 3.4.2 管理架构 | 第27-28页 |
| 3.4.3 理念能力 | 第28页 |
| 3.4.4 综合评价 | 第28-30页 |
| 第4章 精益生产运营体系构建及分析 | 第30-39页 |
| 4.1 精益生产运营体系建立 | 第30-33页 |
| 4.2 全面诊断的模型架构 | 第33-35页 |
| 4.3 价值流图分析 | 第35-39页 |
| 4.3.1 现状价值流图 | 第35-37页 |
| 4.3.2 未来价值流图 | 第37-39页 |
| 第5章 精益生产运营方案和实施效果 | 第39-64页 |
| 5.1 现场管理 | 第39-47页 |
| 5.2 设备备件管理 | 第47-52页 |
| 5.2.1 备件概念及分类 | 第47页 |
| 5.2.2 备件管理的目的和重要性 | 第47页 |
| 5.2.3 备件管理部门职能概述 | 第47页 |
| 5.2.4 备件的申购及加工流程 | 第47-49页 |
| 5.2.5 备件库存的定额 | 第49-50页 |
| 5.2.6 备件管理的改善 | 第50-51页 |
| 5.2.7 备件管理的展望 | 第51-52页 |
| 5.3 综合效益分析与优化 | 第52-56页 |
| 5.4 绩效管理 | 第56-59页 |
| 5.4.1 绩效对话机制设计 | 第56-58页 |
| 5.4.2 绩效对话的执行 | 第58-59页 |
| 5.5 能力建设 | 第59-62页 |
| 5.5.1 激发员工的积极性的总体思路 | 第59-60页 |
| 5.5.2 激发管理层的积极性 | 第60页 |
| 5.5.3 激发基础员工的积极性 | 第60-62页 |
| 5.6 实施效果 | 第62-64页 |
| 第6章 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 卷内备考表 | 第68页 |
