精益生产在A公司的应用研究
| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-10页 |
| ·企业简介 | 第7页 |
| ·企业现状及主要问题 | 第7-8页 |
| ·本文研究目的和意义 | 第8-9页 |
| ·本文研究的基本思路和结构 | 第9-10页 |
| 第二章 相关理论回顾 | 第10-20页 |
| ·精益生产的概念 | 第10页 |
| ·丰田生产方式（TPS） | 第10-13页 |
| ·丰田生产方式的起源 | 第10-11页 |
| ·丰田生产方式的两大支柱—JIT 与自働化 | 第11-12页 |
| ·七大浪费 | 第12-13页 |
| ·价值流程图（VSM） | 第13-15页 |
| ·价值流程图的概念 | 第13-14页 |
| ·价值流程图分析的基本步骤 | 第14-15页 |
| ·精益价值流管理 | 第15-20页 |
| ·精益价值流管理的五项原则 | 第15-17页 |
| ·精益生产实践的 14 项管理原则 | 第17-20页 |
| 第三章 A 公司生产现状分析 | 第20-26页 |
| ·A 公司的生产概况介绍 | 第20页 |
| ·代表产品 M 的生产现状分析 | 第20-23页 |
| ·M 产品生产概况介绍 | 第20-21页 |
| ·M 产品的价值流现状图 | 第21-23页 |
| ·A 公司生产现状及问题分析 | 第23-26页 |
| 第四章 A 公司精益生产实施准备措施 | 第26-38页 |
| ·精益生产基本思想的再塑造 | 第26-27页 |
| ·建立全员精益改善体系（TIE） | 第27-31页 |
| ·构建精益生产保障体系 | 第31-38页 |
| ·实施全面质量管理（TQM） | 第31-33页 |
| ·实施全面生产维护（TPM） | 第33-36页 |
| ·完善改善提案制度 | 第36-38页 |
| 第五章 M 产品精益改善的实例分析 | 第38-62页 |
| ·启动精益改善项目 | 第38-40页 |
| ·精益改善项目启动步骤 | 第38页 |
| ·理想价值流图设计 | 第38-39页 |
| ·精益改善内容与实施计划 | 第39-40页 |
| ·组装生产线平衡改善 | 第40-51页 |
| ·劳动生产率测定 | 第41-44页 |
| ·组装生产线现状分析 | 第44-47页 |
| ·改善方案与实施效果 | 第47-51页 |
| ·半成品生产效率改善 | 第51-57页 |
| ·设备总和效率（OEE）改善 | 第51-54页 |
| ·快速换模能力的建立 | 第54-57页 |
| ·非连续工序间的精益改善 | 第57-62页 |
| ·优化设施布局 | 第58-59页 |
| ·构建 CONWIP 式定量生产体系 | 第59-62页 |
| 第六章 结论与展望 | 第62-64页 |
| ·改善结果分析 | 第62页 |
| ·研究展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
