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艾默生(沈阳)冷冻机有限公司精益生产中问题分析及对策

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-9页
第1章 绪论第9-14页
   ·选题背景第9-10页
   ·研究现状第10-12页
     ·国外研究现状第10-11页
     ·国内研究现状第11-12页
   ·研究的目的与意义第12-13页
   ·研究的内容与研究方法第13-14页
第2章 精益生产的基本理论第14-24页
   ·精益生产的目标第14-15页
   ·实现目标的工具第15-20页
     ·单元生产第15-16页
     ·持续改善第16-17页
     ·看板拉动第17-18页
     ·生产均衡化第18-19页
     ·全面生产保全(TPM)第19页
     ·快速切换(SMED)第19-20页
   ·消除七种浪费的要领第20-21页
   ·实施精益生产的步骤第21-24页
第3章 公司产品及其生产流程第24-27页
   ·公司产品简介第24页
   ·产品制造流程简介第24-27页
第4章 生产管理问题分析第27-46页
   ·精益生产持续改进及其目标控制问题第27-30页
     ·改善成果的保持问题第27-28页
     ·目标控制问题分析第28-30页
   ·生产线合理布局问题分析第30-32页
   ·设备维护管理问题分析第32-36页
   ·生产工艺流程改善问题分析第36-40页
     ·工艺流程分析的目的第36-37页
     ·生产工艺流程不合理问题第37-40页
   ·生产现场物流现状及问题分析第40-41页
   ·价值流图的有效运用问题分析第41-46页
第5章 实施精益生产的对策与措施第46-85页
   ·完善基层管理架构和塑造精益企业文化第46-51页
     ·完善基层管理架构第46-50页
     ·塑造精益的企业文化第50-51页
   ·实现精益管理目标控制的措施第51-56页
     ·目标分解与关键特性指标控制第51-54页
     ·循环控制(PDCA)与再改善第54-56页
   ·改变生产线布局第56-57页
   ·建立设备维护管理系统第57-64页
   ·改进产品的工艺流程第64-74页
     ·优化机械加工工艺第65-70页
     ·缩短装配制造周期第70-72页
     ·实现快速切换第72-74页
   ·改进生产现场物流状况第74-81页
     ·改造物料工作区布局第74-75页
     ·实施拉动式生产第75-77页
     ·建立精益物流的实施环境第77-81页
   ·价值流的改善第81-85页
第6章 结束语第85-86页
参考文献第86-89页
致谢第89页

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