| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-25页 |
| ·选题的背景和意义 | 第13-14页 |
| ·研究背景 | 第13页 |
| ·研究意义 | 第13-14页 |
| ·文献综述 | 第14-22页 |
| ·设备维修的发展过程 | 第14页 |
| ·TPM 的定义、特点及发展过程 | 第14-15页 |
| ·设备在典型操作和使用TPM 概念运营的特征 | 第15-16页 |
| ·TPM 的主要内容 | 第16-19页 |
| ·全员设备维护TPM（Total Productive Maintenance）的应用 | 第19-20页 |
| ·全局设备利用率OEE（Overall Equipment Effectiveness）和TPM 的关系 | 第20-21页 |
| ·设备管理标准操作规程SOP（Standard Operation Procedures）及绩效考核 | 第21-22页 |
| ·论文研究的内容 | 第22-23页 |
| ·论文研究的方法 | 第23页 |
| ·研究计划及路线 | 第23-25页 |
| 第二章 H 公司的管理现状、出现的问题及解决方案 | 第25-34页 |
| ·H 公司发展现状概述及集团内部阶段发展规划 | 第25-26页 |
| ·H 公司审核过程中发现的问题及分析 | 第26-30页 |
| ·各部门的目标完成情况及问题 | 第26-29页 |
| ·问题成因分析 | 第29-30页 |
| ·解决方案及步骤 | 第30-33页 |
| ·解决方案的确定 | 第30-32页 |
| ·H 公司TPM 推行的步骤 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 H 公司TPM 的推行实施 | 第34-60页 |
| ·H 公司TPM 推行组织架构的建立 | 第34-37页 |
| ·TPM 推行组织架构 | 第34-36页 |
| ·维修部架构的整合 | 第36页 |
| ·TPM 推进工作组建立 | 第36-37页 |
| ·H 公司的 5S 改善 | 第37-46页 |
| ·H 公司的 5S 要求 | 第37-38页 |
| ·H 公司 5S 改善的执行过程 | 第38-46页 |
| ·设备现状评估 | 第46-49页 |
| ·关键设备维修费用分析 | 第46-47页 |
| ·设备的OEE 及分析改善 | 第47-49页 |
| ·SOS 的建立及培训 | 第49-50页 |
| ·PM 标准操作流程SOS 的制定 | 第49页 |
| ·培训 | 第49-50页 |
| ·预防维护计划的评估与更新 | 第50页 |
| ·自主维护红色标识牌（TPM 记录单）的建立 | 第50-52页 |
| ·制定目视化TPM 日程表 | 第52-53页 |
| ·建立目视化自主维护板 | 第53页 |
| ·选择示范工作中心及推行自主保全 | 第53-54页 |
| ·建立完善的专业保全体系 | 第54页 |
| ·建立安灯系统及快速反应系统 | 第54-57页 |
| ·总结经验并在全厂范围推行TPM | 第57-59页 |
| ·设立合理的绩效考核制度 | 第59页 |
| ·本章小结: | 第59-60页 |
| 第四章 H 公司TPM 实施效果和成功经验总结 | 第60-66页 |
| ·推行TPM 后各部门关键指标的效果 | 第60-62页 |
| ·OEE 的改善 | 第60-61页 |
| ·内外部PPM 的表现（2009.02~2010.02） | 第61-62页 |
| ·Direct OPE 的表现（2009.01~2010.02） | 第62页 |
| ·成功经验总结 | 第62-65页 |
| ·H 公司TPM 推行的回顾 | 第62-63页 |
| ·目视化的管理推行的重视 | 第63页 |
| ·培训的应用 | 第63-64页 |
| ·示范重点的作用 | 第64页 |
| ·绩效考核的作用 | 第64-65页 |
| ·经验教训 | 第65页 |
| ·本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
