| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 前言 | 第12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 切割技术国内情况 | 第13页 |
| 1.2.2 PLC技术的研究与发展 | 第13-15页 |
| 1.3 自动软管切断机背景 | 第15页 |
| 1.4 自动软管切断机设计意义和目的 | 第15-16页 |
| 1.5 设计思路与技术路线 | 第16-17页 |
| 1.5.1 设计技术路线 | 第16-17页 |
| 1.6 自动软管切断机的设计特点和技术指标 | 第17-18页 |
| 1.7 主要研究内容的结构安排 | 第18-19页 |
| 第2章 可编程技术与PLC控制器 | 第19-30页 |
| 2.1 可编程控制器的由来和定义 | 第19页 |
| 2.2 可编程控制器相关特点 | 第19-28页 |
| 2.2.1 以可编程控制器为核心构造控制系统所需周期短 | 第19-20页 |
| 2.2.2 可编程控制器易学易用 | 第20-21页 |
| 2.2.3 可编程控制器通用性和适应强 | 第21页 |
| 2.2.4 编程控制器的可靠性高、抗干扰能力强 | 第21-23页 |
| 2.2.5 可编程控制器的维护性好 | 第23页 |
| 2.2.6 可编程控制器的体积小、能耗低 | 第23页 |
| 2.2.7 可编程控制器与继电器—接触器控制系统的比较 | 第23-26页 |
| 2.2.8 可编程控制器与其他计算机的比较 | 第26-27页 |
| 2.2.9 可编程控制器与集散控制系统的比较 | 第27-28页 |
| 2.3 可编程控制器的优点 | 第28页 |
| 2.4 可编程控制器的应用 | 第28-29页 |
| 2.5 三菱FX1NPLC详细介绍 | 第29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 自动软管切断机硬件设计 | 第30-42页 |
| 3.1 总的系统结构图简述 | 第30页 |
| 3.1.1 控制部分的控制器选用 | 第30页 |
| 3.2 控制分析述 | 第30-37页 |
| 3.2.1 电气控制结构分析 | 第32-34页 |
| 3.2.2 电气控制线路分析 | 第34-37页 |
| 3.3 驱动方式简述 | 第37-39页 |
| 3.3.1 执行元件选用 | 第37页 |
| 3.3.2 气动原理分析 | 第37-39页 |
| 3.4 执行部分的机械结构概述 | 第39-41页 |
| 3.4.1 机架体 | 第39页 |
| 3.4.2 切削组件 | 第39-40页 |
| 3.4.3 挡料组件 | 第40-41页 |
| 3.4.4 检测组件 | 第41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 自动软管切断机控制程序设计 | 第42-59页 |
| 4.1 软件的控制简述 | 第42页 |
| 4.2 PLC软件编程语言选用 | 第42页 |
| 4.2.1 PLC软件的梯形图概述 | 第42页 |
| 4.3 设计的工作方式和软件程序分析 | 第42-43页 |
| 4.4 程序原点状态程序分析 | 第43-44页 |
| 4.5 自动程序准备条件程序分析 | 第44-45页 |
| 4.6 运行中保护程序分析 | 第45-46页 |
| 4.7 设计程序过程中难点问题分析 | 第46-48页 |
| 4.8 I/0分配图的分析 | 第48-51页 |
| 4.9 设备的整套梯形图程序 | 第51-58页 |
| 4.10 本章小结 | 第58-59页 |
| 第5章 自动软管切断机应用分析 | 第59-65页 |
| 5.1 设计的效率分析 | 第59-61页 |
| 5.2 设计的生产成品率和损耗率分析 | 第61-63页 |
| 5.3 分析结果 | 第63页 |
| 5.4 测试分析 | 第63-64页 |
| 5.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-67页 |
| 参考文献 | 第67-69页 |
| 致谢 | 第69页 |