摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第一章 绪论 | 第8-13页 |
1.1 课题研究背景 | 第8-10页 |
1.2 激光焊接技术概述 | 第10页 |
1.2.1 激光热传导焊接 | 第10页 |
1.2.2 激光深熔焊接 | 第10页 |
1.3 离合器传动盘与从动盘焊接技术研究现状 | 第10-12页 |
1.4 本文的研究内容及主要工作 | 第12-13页 |
第二章 试验设备、试验材料、试验方法 | 第13-20页 |
2.1 试验设备 | 第13-15页 |
2.1.1 焊接试验设备 | 第13-14页 |
2.1.2 焊接接头质量检测设备 | 第14-15页 |
2.2 试验材料 | 第15-16页 |
2.3 试验方法 | 第16-20页 |
2.3.1 试验设计 | 第16-18页 |
2.3.2 焊缝形貌观测和微观组织分析 | 第18页 |
2.3.3 力学性能测试 | 第18-20页 |
第三章 离合器典型结构件结构优化设计 | 第20-30页 |
3.1 离合器典型结构件的结构设计 | 第20-22页 |
3.1.1 设计要求 | 第20页 |
3.1.2 设计分析 | 第20页 |
3.1.3 设计方案 | 第20-22页 |
3.2 有限元分析理论概述 | 第22-24页 |
3.2.1 有限元分析方法简介 | 第22页 |
3.2.2 有限元分析的步骤 | 第22-23页 |
3.2.3 ANSYS软件简介 | 第23-24页 |
3.3 离合器典型结构件的有限元分析 | 第24-29页 |
3.3.1 离合器典型结构件的静态分析 | 第25-26页 |
3.3.2 离合器典型结构件的模态分析 | 第26-29页 |
3.4 本章小结 | 第29-30页 |
第四章 离合器典型结构件激光焊接有限元数值模拟分析 | 第30-46页 |
4.1 激光焊接数值模拟分析理论 | 第30-35页 |
4.1.1 激光焊接数值模拟传热模型 | 第30-32页 |
4.1.2 热源模型 | 第32-35页 |
4.2 使用SYSWELD软件进行数值模拟 | 第35-38页 |
4.2.1 SYSWELD软件介绍 | 第35页 |
4.2.2 建立有限元模型 | 第35-36页 |
4.2.3 选取热源模型 | 第36-38页 |
4.3 平板对接激光焊接数值模拟结果与分析 | 第38-41页 |
4.3.1 不同激光功率对温度场的影响 | 第38-40页 |
4.3.2 不同焊接速度对温度场的影响 | 第40-41页 |
4.4 离合器典型结构件激光焊接数值模拟结果与分析 | 第41-45页 |
4.4.1 焊前预热处理对离合器典型结构件残余应力与变形的影响 | 第42-43页 |
4.4.2 焊后热处理对离合器典型结构件的残余应力与变形的影响 | 第43-45页 |
4.5 本章小结 | 第45-46页 |
第五章 激光焊接工艺研究 | 第46-64页 |
5.1 工艺参数对焊缝成形的影响 | 第46-48页 |
5.1.1 激光功率对焊缝成形的影响 | 第46页 |
5.1.2 焊接速度对焊缝成形的影响 | 第46-47页 |
5.1.3 离焦量对焊缝成形的影响 | 第47-48页 |
5.2 工艺参数对焊接接头力学性能的影响 | 第48-53页 |
5.2.1 激光功率对焊接接头抗拉强度的影响 | 第48-49页 |
5.2.2 焊接速度对焊接接头抗拉强度的影响 | 第49-51页 |
5.2.3 离焦量对焊接接头抗拉强度的影响 | 第51-53页 |
5.3 工艺参数对焊接接头微观组织的影响 | 第53-56页 |
5.3.1 激光功率对焊缝组织的影响 | 第55页 |
5.3.2 焊接速度对焊缝组织的影响 | 第55-56页 |
5.4 基于响应面法的激光焊接工艺优化 | 第56-61页 |
5.4.1 响应面法概述 | 第56-57页 |
5.4.2 试验方案 | 第57-58页 |
5.4.3 建立数学模型 | 第58-59页 |
5.4.4 试验结果及分析 | 第59-61页 |
5.5 产品试制 | 第61-62页 |
5.6 本章小结 | 第62-64页 |
结论 | 第64-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-70页 |
附录 | 第70-80页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第80页 |