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六自由度切削机器人在复杂曲面加工中轨迹规划研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-16页
    1.1 课题研究背景和意义第11-12页
    1.2 工业机器人在机械加工中应用研究现状第12-13页
        1.2.1 国外研究现状第12页
        1.2.2 国内研究现状第12-13页
    1.3 6R切削机器人在复杂曲面机械加工中的优势第13-14页
    1.4 课题主要研究内容第14-16页
        1.4.1 课题研究内容第14页
        1.4.2 课题结构安排第14-16页
第2章 6R切削机器人参数建模与运动学分析第16-27页
    2.1 6R切削机器人叶轮加工系统第16-17页
    2.2 切削机器人正运动学第17-19页
        2.2.1 切削机器人位姿描述第17-18页
        2.2.2 切削机器人正解方程第18-19页
    2.3 逆运动学算法第19-26页
        2.3.1 逆运动学算法需求分析第19页
        2.3.2 广义雅可比矩阵逆运动学算法第19-23页
        2.3.3 逆解算法的验证第23-26页
    2.4 本章小结第26-27页
第3章 6R切削机器人轨迹规划算法第27-40页
    3.1 笛卡尔空间复杂曲线加工路径轨迹规划第27-28页
        3.1.1 笛卡尔空间路径轨迹规划第27页
        3.1.2 进给速度规划第27-28页
    3.2 切削刀具位姿提取第28-32页
    3.3 B样条插补第32-34页
        3.3.1 插补算法概念第32-33页
        3.3.2 B样条插补算法的对比与选择第33-34页
    3.4 进给速度规划第34-39页
        3.4.1 进给速度规划的初始条件第34-36页
        3.4.2 速度自适应调整的三次非均匀B样条规划算法第36-39页
    3.5 本章小结第39-40页
第4章 叶轮曲面加工轨迹仿真与分析第40-50页
    4.1 轨迹规划算法仿真与分析第40-42页
    4.2 规划前后的机器人逆解对比分析第42-47页
        4.2.1 机器人关节角对比分析第43-44页
        4.2.2 机器人关节角速度与加速度对比分析第44-47页
    4.3 机器人运行效果对比分析第47-49页
    4.4 本章总结第49-50页
第5章 基于ADAMS的运动学仿真验证第50-56页
    5.1 机器人仿真模型建立第50-51页
        5.1.1 虚拟样机技术介绍第50页
        5.1.2 6R切削机器人虚拟样机模型建立第50-51页
    5.3 轨迹规划仿真验证第51-54页
        5.3.1 模型导入第51-52页
        5.3.2 设置虛拟样机参数第52-53页
        5.3.3 添加驱动和约束第53-54页
    5.4 运动学仿真验证第54-55页
    5.5 本章总结第55-56页
结论第56-58页
参考文献第58-62页
攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果第62-63页
致谢第63页

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