基于6sigma管理的A公司产品质量改善
| 摘要 | 第2-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 课题的意义和目的 | 第8-9页 |
| 1.2 国外六西格玛及 DMAIC 改善法的现状 | 第9-10页 |
| 1.3 国内六西格玛及 DMAIC 改善法的现状 | 第10-11页 |
| 1.4 研究内容及方法 | 第11-13页 |
| 第二章 六西格玛及 DMAIC 理论概述 | 第13-34页 |
| 2.1 六西格玛管理理论概述 | 第13-19页 |
| 2.1.1 六西格玛管理的概念 | 第13-16页 |
| 2.1.2 六西格玛管理的内涵 | 第16-18页 |
| 2.1.3 六西格玛管理实施的基本原则 | 第18-19页 |
| 2.2 DMAIC 理论概述 | 第19-33页 |
| 2.2.1 定义阶段 | 第19-20页 |
| 2.2.2 测量阶段 | 第20-25页 |
| 2.2.3 分析阶段 | 第25-27页 |
| 2.2.4 改进阶段 | 第27-28页 |
| 2.2.5 控制阶段 | 第28-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 A 公司通用零部件生产现状与测量分析 | 第34-45页 |
| 3.1 背景简介 | 第34-37页 |
| 3.1.1 供应商 R 六西格玛管理的现状 | 第34-35页 |
| 3.1.2 I 零件简介 | 第35-37页 |
| 3.2 改善项目的定义 | 第37-40页 |
| 3.2.1 描述改善项目现状 | 第37-38页 |
| 3.2.2 不良现象分析 | 第38-39页 |
| 3.2.3 组建改善团队和确立改善目标 | 第39-40页 |
| 3.3 改善项目的测量 | 第40-44页 |
| 3.3.1 测量系统验证 | 第41-44页 |
| 3.3.2 Y1&Y2&Y3 制程能力现状分析 | 第44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 改善项目的分析与改进 | 第45-72页 |
| 4.1 改善项目的分析 | 第45-62页 |
| 4.1.1 原因分析 | 第45-46页 |
| 4.1.2 KPIVs 分析 | 第46-47页 |
| 4.1.3 验证 KPIVs 的影响 | 第47-60页 |
| 4.1.4 KPIVs 分析验证总结 | 第60-62页 |
| 4.2 项目的改善阶段 | 第62-71页 |
| 4.2.1 轮廓度不良—测量面到基准面公差实验 | 第62-66页 |
| 4.2.2 倒角亮度不良—刀具涂层材料实验 | 第66-71页 |
| 4.2.3 改善方案确定 | 第71页 |
| 4.4 本章小结 | 第71-72页 |
| 第五章 改善项目的控制 | 第72-80页 |
| 5.1 过程控制 | 第72-77页 |
| 5.1.1 改进措施书面化及标准化 | 第72-75页 |
| 5.1.2 改善长期能力评估 | 第75-77页 |
| 5.2 效益分析 | 第77-79页 |
| 5.3 本章小结 | 第79-80页 |
| 第六章 总结与展望 | 第80-82页 |
| 6.1 总结 | 第80-81页 |
| 6.2 本文的不足及展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第85-87页 |
