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CA4D20柴油机燃烧系统关键构件的优化匹配

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 柴油机主要排放污染物危害及其生成机理第12-14页
    1.3 柴油机排放控制技术第14-21页
        1.3.1 柴油机排放机内净化技术第15-16页
        1.3.2 新型燃烧模式第16-17页
        1.3.3 柴油机污染物机外净化技术第17-21页
    1.4 CA4D20 柴油机达国Ⅳ排放标准技术路线的选择第21-22页
        1.4.1 路线一:EGR+DPF(POC)技术路线第21页
        1.4.2 路线二:SCR 技术路线第21-22页
        1.4.3 CA4D20 柴油机达国Ⅳ排放标准的技术路线选择第22页
    1.5 本文主要研究内容第22-25页
第2章 实验台架及样机性能分析第25-31页
    2.1 CA4D20 柴油机简介第25-26页
    2.2 实验平台建立第26-27页
    2.3 样机性能分析第27-29页
    2.4 本章小结第29-31页
第3章 燃烧室和喷油器的优化匹配第31-39页
    3.1 燃烧室与样机适配性的实验研究第31-33页
    3.2 喷油器优化匹配第33-35页
    3.3 喷油嘴凸出高度选择第35-37页
    3.4 本章小结第37-39页
第4章 增压器的的优化匹配第39-57页
    4.1 废气涡轮增压器结构和原理第39-40页
    4.2 GT-power 软件的概况简介第40-41页
    4.3 CA4D20 增压柴油发动机模型建立过程第41-51页
        4.3.1 气缸部分模型建立第43-44页
        4.3.2 废气涡轮增压器模型的建立第44-46页
        4.3.3 中冷器模型的建立第46-47页
        4.3.4 进排气管模型的建立第47-48页
        4.3.5 进排气门模型的建立第48-49页
        4.3.6 曲轴箱模型的建立第49-50页
        4.3.7 喷油系统的建模第50-51页
    4.4 模型的准确性验证和样机增压器器性能分析第51-52页
    4.5 不同增压器与与样机适配性研究第52-56页
    4.6 本章小结第56-57页
第5章 凸轮轴和排气管的优化匹配第57-65页
    5.1 凸轮型线的优化匹配研究第57-61页
    5.2 排气管优化设计第61-63页
    5.3 燃烧系统关键构件优化前/后的发动机外特性能对比第63-64页
    5.4 本章小结第64-65页
第6章 全文总结和工作展望第65-67页
    6.1 工作内容总结第65-66页
    6.2 工作展望第66-67页
参考文献第67-71页
作者简介及科研成果第71-73页
致谢第73页

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