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W(?)RTSIL(?)X型船用柴油机技术分析及ANSYS仿真分析应用

摘要第2-3页
Abstract第3页
1 绪论第6-14页
    1.1 论文的研究背景第6-11页
        1.1.1 船用低速柴油机发展现状第6页
        1.1.2 国内外技术状况与发展趋势预测分析第6-10页
        1.1.3 W(?)RTSIL(?) X系列船用柴油机出现的必然性分析第10-11页
    1.2 本文研究的目的和意义第11页
        1.2.1 本文研究的目的第11页
        1.2.2 本文研究的意义第11页
    1.3 本文的主要研究内容和技术方案第11-14页
        1.3.1 研究的总体思路第12页
        1.3.2 研究的技术方案第12-13页
        1.3.3 论文的主要内容第13-14页
2 W(?)RTSIL(?) X系列船用低速柴油机的选型及技术特征第14-26页
    2.1 W(?)RTSIL(?) X系列船用低速柴油机诞生的理论依据第14-20页
        2.1.1 船舶能效指数(EEDI)的强制要求第14-15页
        2.1.2 EEDI对船用主机的影响及采取的应对措施第15-20页
    2.2 W6X72船用低速柴油机的选型实例第20-22页
        2.2.1 选定船舶的基本情况介绍第20页
        2.2.2 W6X72船用低速柴油机介绍第20-22页
    2.3 W(?)RTSIL(?) X系列船用低速柴油机主要技术特点第22-25页
        2.3.1 X72和RT-flex68柴油机主要技术指标对比第23-24页
        2.3.2 X72系列柴油机新的设计特点第24-25页
    2.4 本章小结第25-26页
3 W(?)RTSIL(?) X型船用柴油机的设计技术分析第26-34页
    3.1 W(?)RTSIL(?) X型船用柴油机呈现的新问题第26页
    3.2 结构减重及降成本优化改进分析第26-31页
        3.2.1 机座设计改进第26-28页
        3.2.2 缸盖设计优化第28-29页
        3.2.3 十字头滑块设计升级第29页
        3.2.4 活塞头设计修改第29-30页
        3.2.5 活塞环数量优化,减少缸套的磨损第30页
        3.2.6 新式贯穿螺栓应用第30-31页
    3.3 气缸优化改进设计分析第31-33页
        3.3.1 气缸润滑泵改进升级,减少喷油量,提高喷油效率第31-32页
        3.3.2 气缸冷却水系统升级,气缸冷腐蚀风险变低第32-33页
    3.4 本章小结第33-34页
4 W(?)RTSIL(?) X型柴油机ANSYS仿真分析应用第34-71页
    4.1 UG三维建模技术的应用第34-35页
    4.2 ANSYS Workbench仿真平台简介第35-36页
    4.3 模态分析相关介绍第36-37页
    4.4 连杆镗孔装夹工装的研制及ANSYS仿真分析验证第37-47页
        4.4.1 连杆镗孔装夹工装制造方案的确定第37-40页
        4.4.2 连杆镗孔装夹工装ANSYS仿真分析验证第40-46页
        4.4.3 实际加工测试第46-47页
    4.5 W6X72缸体接触面壁厚减薄ANSYS仿真分析第47-54页
        4.5.1 W6X72缸体三维建模第47-49页
        4.5.2 面壁厚减薄ANSYS仿真分析第49-54页
    4.6 W6X72缸体走台支架振动分析与减振优化第54-70页
        4.6.1 几何模型创建第55页
        4.6.2 有限元模型建立第55-56页
        4.6.3 定义边界条件第56-57页
        4.6.4 原设计支架的约束模态计算第57-60页
        4.6.5 走台支架结构改进第60-65页
        4.6.6 走台支架加固方案1台架试验的测量与分析第65页
        4.6.7 走台支架结构的进一步优化第65-70页
    4.7 本章小结第70-71页
5 总结第71-73页
参考文献第73-75页
致谢第75-77页

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