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ARIS公司生产排程方案优化研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 选题背景第8-9页
    1.2 研究目的及意义第9-10页
    1.3 国内外生产排程研究现状第10-12页
        1.3.1 国内研究现状第10页
        1.3.2 国外研究现状第10-12页
    1.4 研究方法、内容第12-14页
        1.4.1 研究方法第12页
        1.4.2 研究内容第12-14页
第二章 理论综述第14-20页
    2.1 计划排程相关理论概述第14-16页
        2.1.1 生产排程概述第14页
        2.1.2 生产排程方法论述第14-16页
    2.2 约束理论第16-20页
        2.2.1 关于 TOC 理论综述第16-17页
        2.2.2 TOC 理论的九条原则第17-20页
第三章 ARIS 公司生产排程现状及问题分析第20-39页
    3.1 基本情况介绍第20-21页
        3.1.1 电梯行业基本情况第20页
        3.1.2 ARIS 公司生产制造基本情况第20-21页
    3.2 ARIS 公司工产品及工序流程简介第21-26页
    3.3 ARIS 公司生产排程与执行现状第26-32页
        3.3.1 ARIS 公司原排产方式第26-30页
        3.3.2 车间作业管理第30-32页
    3.4 ARIS 公司排产问题分析第32-38页
        3.4.1 时间定额不准第32页
        3.4.2 排产时间顺序不明确第32-33页
        3.4.3 未考虑生产瓶颈制约第33页
        3.4.4 排产计划不执行严格第33-35页
        3.4.5 车间设备布局不合理第35-38页
    3.5 本章小结第38-39页
第四章 ARIS 公司生产排程优化第39-56页
    4.1 ARIS 公司生产排程优化总体思路第39-46页
        4.1.1 瓶颈的识别第40-42页
        4.1.2 消除瓶颈第42页
        4.1.3 定缓冲的大小第42-43页
        4.1.4 瓶颈资源上的详细排程第43-45页
        4.1.5 非瓶颈资源的作业排序第45-46页
    4.2 排程计划有效实施的过程控制第46-49页
    4.3 ARIS 公司生产排程保障措施第49-50页
        4.3.1 得到领导的支持第49页
        4.3.2 与员工进行沟通得到支持第49页
        4.3.3 及时反馈生产情况第49-50页
        4.3.4 现场监督与协调第50页
        4.3.5 实行激励惩罚措施第50页
    4.4 ARIS 公司生产排程实例研究第50-56页
        4.4.1 基本假设与数据建设第50页
        4.4.2 瓶颈识别研究第50-56页
第五章 总结与展望第56-58页
    5.1 总结第56页
    5.2 展望第56-58页
参考文献第58-60页
致谢第60页

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