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某液力自动变速器电液比例换挡控制系统建模与特性分析

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 自动变速器的发展综述第11-13页
    1.2 自动变速器液压控制技术的发展和研究现状第13-16页
        1.2.1 自动变速器液压控制技术国外的发展和研究现状第13-14页
        1.2.2 自动变速器液压控制技术国内的发展和研究现状第14-16页
    1.3 本文的研究意义、目的以及主要内容第16-21页
        1.3.1 本文的研究意义和目的第16-18页
        1.3.2 本文的主要内容第18-21页
第2章 某液力自动变速器电液换挡控制系统组成与特性分析第21-37页
    2.1 某液力自动变速器液压控制系统分析第21-23页
    2.2 某液力自动变速器电液控制系统组成第23-27页
        2.2.1 电子控制模块第23-24页
        2.2.2 电磁阀模块第24-25页
        2.2.3 双边节流阀调压模块第25页
        2.2.4 离合器/制动器执行机构第25-27页
    2.3 电磁阀结构特性分析第27-35页
        2.3.1 电磁阀的控制方式第28-29页
        2.3.2 高速开关电磁阀第29-31页
        2.3.3 电液比例电磁阀第31-35页
    2.4 本章小结第35-37页
第3章 某液力自动变速器电磁阀建模与仿真研究第37-51页
    3.1 AMESim液压仿真平台第37-38页
    3.2 高速开关电磁阀建模第38-42页
        3.2.1 基于AMESim的高速开关电磁阀电磁部分建模第38-39页
        3.2.2 基于AMESim的高速开关电磁阀机械液压部分建模第39-40页
        3.2.3 基于AMESim的高速开关电磁阀动态模型第40-42页
    3.3 电液比例电磁阀参数识别法建模第42-49页
        3.3.1 参数识别法建模简介第42-43页
        3.3.2 AMESim液压仿真平台设计探索模块简介第43-44页
        3.3.3 基于AMESim的电液比例电磁阀参数识别法建模第44-48页
        3.3.4 电液比例电磁阀仿真分析及验证第48-49页
    3.4 本章小结第49-51页
第4章 某液力自动变速器电液换挡控制系统仿真分析与试验验证第51-67页
    4.1 电液换挡控制系统换挡离合器工作压力仿真分析第51-55页
        4.1.1 电液换挡控制子系统建模第51-52页
        4.1.2 电液换挡控制子系统仿真分析第52-54页
        4.1.3 换挡离合器工作压力仿真对比分析第54-55页
    4.2 电液换挡控制系统换挡离合器工作压力试验验证分析第55-62页
        4.2.1 电液换挡控制系统试验台架第55-58页
        4.2.2 换挡离合器充油工作压力仿真与试验验证分析第58-62页
    4.3 电液比例换挡控制系统换挡离合器工作压力优化控制第62-65页
        4.3.1 PID控制算法第62-63页
        4.3.2 电液比例控制系统换挡离合器理想工作油压跟踪控制研究第63-64页
        4.3.3 电液比例控制系统换挡离合器工作油压优化前后对比分析第64-65页
    4.4 本章小结第65-67页
第5章 某液力自动变速器电液控制系统与整车动力学系统联合仿真第67-81页
    5.1 AMESim与MATLAB/Simulink联合仿真基础第67-73页
        5.1.1 MATLAB/Simulink软件介绍第67-68页
        5.1.2 整车动力学建模第68-73页
    5.2 AMESim与MATLAB/Simulink联合仿真研究第73-80页
        5.2.1 换挡过程换挡品质评价指标第73-74页
        5.2.2 联合仿真模型建立及运行第74-76页
        5.2.3 联合仿真换挡过程换挡离合器工作压力响应特性分析第76-80页
    5.3 本章小结第80-81页
第6章 总结与展望第81-83页
    6.1 主要工作和结论第81页
    6.2 创新点第81-82页
    6.3 展望第82-83页
致谢第83-85页
参考文献第85-88页

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