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液力缓速器低充液率流动状态与空转功率损失机理研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 选题背景第11-12页
    1.2 国内外液力缓速器研究现状第12-13页
    1.3 抑制空转损失的典型机构研究现状第13-17页
        1.3.1 离合器式抑制空损结构第14页
        1.3.2 真空式抑制空损结构第14-15页
        1.3.3 挡片式抑制空损结构第15-16页
        1.3.4 柱塞式抑制空损结构第16-17页
    1.4 仿生表面减阻技术研究现状第17-21页
        1.4.1 仿生沟槽减阻第18-19页
        1.4.2 仿生凹坑减阻第19-20页
        1.4.3 自适应表面减阻第20-21页
    1.5 本文的研究意义及主要内容第21-23页
第2章 扰流机构对液力缓速器流场扰动特性研究第23-35页
    2.1 液力缓速器内流场模型建立第23-30页
        2.1.1 液力缓速器计算模型的建立第24-26页
        2.1.2 湍流模型与边界条件第26-28页
        2.1.3 原始特性试验与仿真对比验证第28-30页
    2.2 空转状态有否安装扰流机构的性能对比第30-34页
        2.2.1 宏观制动力矩及功率损失对比分析第30-31页
        2.2.2 微观流场参量对比分析第31-34页
    2.3 本章小结第34-35页
第3章 液力缓速器低充液率工况扰流柱起效条件判定方法研究第35-43页
    3.1 液力缓速器两相流分析方法第35-38页
        3.1.1 气液两相流动基本方程组第35-36页
        3.1.2 两相流动流型判定第36-37页
        3.1.3 两相流模型选择第37-38页
    3.2 液力缓速器低充液率下的流动规律研究第38-42页
        3.2.1 制动转矩分析第38-39页
        3.2.2 扰流柱挡片压力差分析第39-40页
        3.2.3 容积率分析第40-42页
    3.3 本章小结第42-43页
第4章 液力缓速器扰流柱结构仿生非光滑表面减阻增效研究第43-57页
    4.1 仿生非光滑表面减阻机理及研究意义第43-44页
    4.2 扰流柱结构仿生非光滑表面模型设计及网格划分第44-47页
        4.2.1 非光滑单元体模型建立第44-45页
        4.2.2 边界层网格划分第45-47页
    4.3 扰流柱结构仿生非光滑表面数值模拟结果分析第47-56页
        4.3.1 空转损失性能比较第48-49页
        4.3.2 速度矢量分析第49-51页
        4.3.3 压力分析第51-54页
        4.3.4 壁面剪应力分析第54-56页
    4.4 本章小结第56-57页
第5章 液力缓速器扰流柱结构参数对空转损失的影响第57-71页
    5.1 液力缓速器空转损失评价指标第57页
    5.2 扰流柱各结构参数对空转损失和流场特性影响的计算与分析第57-67页
        5.2.1 挡片尺寸对空转损失的影响第57-61页
        5.2.2 扰流柱数量对空转损失的影响第61-65页
        5.2.3 扰流柱分布形式对空转损失的影响第65-67页
    5.3 扰流柱仿生结构参数对空转损失和流场特性影响的计算与分析第67-70页
        5.3.1 非光滑单元体尺寸对空转损失的影响第67-69页
        5.3.2 非光滑单元体排列方式对空转损失的影响第69-70页
    5.4 本章小结第70-71页
第6章 总结与展望第71-73页
    6.1 结论第71页
    6.2 主要创新点第71-72页
    6.3 未来研究方向第72-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第77-79页
致谢第79页

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