| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 引言 | 第9页 |
| 1.2 热障涂层的发展及其研究现状 | 第9-13页 |
| 1.2.1 热障涂层简介 | 第9-11页 |
| 1.2.2 热障涂层的制备工艺与组织结构 | 第11-12页 |
| 1.2.3 热障涂层的主要失效形式 | 第12-13页 |
| 1.3 有限元方法在热障涂层涡轮叶片方面的应用 | 第13-18页 |
| 1.3.1 热障涂层涡轮叶片温度场的有限元模拟 | 第14-16页 |
| 1.3.2 热障涂层涡轮叶片应力场的有限元模拟 | 第16-17页 |
| 1.3.3 冷却结构对热障涂层影响的有限元模拟 | 第17页 |
| 1.3.4 有限元方法在热障涂层研究中的应用小结 | 第17-18页 |
| 1.4 本文的选题依据与研究内容 | 第18-19页 |
| 第2章 带冷却气膜孔涡轮叶片热障涂层计算模型和流体域计算模型的建立 | 第19-32页 |
| 2.1 引言 | 第19-21页 |
| 2.2 固体域带冷却气膜孔的热障涂层涡轮叶片计算模型的建立 | 第21-27页 |
| 2.2.1 带冷却气膜孔的热障涂层涡轮叶片几何模型的建立 | 第21-23页 |
| 2.2.2 涡轮叶片热障涂层的相关材料参数 | 第23-26页 |
| 2.2.3 带冷却气膜孔的热障涂层涡轮叶片有限元模型的网格划分 | 第26-27页 |
| 2.2.4 载荷和边界条件 | 第27页 |
| 2.3 流体域计算模型的建立 | 第27-30页 |
| 2.3.1 流体场几何模型的建立 | 第27-29页 |
| 2.3.2 流体域网格划分 | 第29页 |
| 2.3.3 流体域边界条件 | 第29-30页 |
| 2.4 耦合热分析过程的数值实现 | 第30-31页 |
| 2.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第3章 考虑冷却气膜孔的热障涂层涡轮叶片温度场和应力场的结果分析 | 第32-42页 |
| 3.1 引言 | 第32-33页 |
| 3.2 温度场的计算结果 | 第33-36页 |
| 3.2.1 热障涂层涡轮叶片稳态温度分布 | 第33-35页 |
| 3.2.2 热障涂层的隔热效果 | 第35-36页 |
| 3.3 应力场的计算结果 | 第36-41页 |
| 3.3.1 模型构建过程的简单回顾 | 第37页 |
| 3.3.2 计算结果与讨论 | 第37-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-42页 |
| 第4章 不含冷却气膜孔叶片模型与带冷却气膜孔的叶片模型比较分析 | 第42-50页 |
| 4.1 引言 | 第42页 |
| 4.2 不含冷却气膜孔的热障涂层涡轮叶片温度场计算 | 第42-45页 |
| 4.3 不含冷却气膜孔的热障涂层涡轮叶片应力场计算 | 第45-47页 |
| 4.4 不含气膜孔叶片模型与带气膜孔的叶片模型对比分析 | 第47-49页 |
| 4.4.1 温度场对比分析 | 第47-48页 |
| 4.4.2 应力场对比分析 | 第48-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 第5章 总结与展望 | 第50-53页 |
| 5.1 全文总结 | 第50-51页 |
| 5.2 工作展望 | 第51-53页 |
| 参考文献 | 第53-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文和专利 | 第60页 |
