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缸套表面织构参数设计及其动压润滑机制研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-22页
   ·课题来源第10页
   ·课题的研究背景、目的及意义第10-11页
   ·缸套—活塞环摩擦副润滑理论研究进展第11-14页
   ·表面织构技术研究现状第14-21页
     ·表面织构加工技术现状第14-17页
     ·表面织构技术理论与实验研究现状第17-21页
   ·主要研究内容概述第21-22页
2 流体动压润滑基本模型的建立第22-33页
   ·缸套—活塞环运动模型的建立第22-24页
   ·基本方程第24-26页
     ·N-S 方程第24-26页
     ·连续性方程第26页
   ·沟槽类织构模型的建立第26-29页
     ·沟槽类织构几何模型的建立第26-27页
     ·沟槽类织构润滑理论模型的建立第27-29页
   ·点坑类织构模型的建立第29-30页
     ·点坑类织构几何模型的建立第29页
     ·点坑类织构润滑理论模型的建立第29-30页
   ·表面织构 CFD 模型数值解法的基本思路第30-32页
   ·本章小结第32-33页
3 基于 N-S 方程的沟槽类织构润滑特性研究第33-49页
   ·沟槽类织构 CFD 模型的建立第33-37页
     ·沟槽类织构 CFD 分析几何模型的建立第33-34页
     ·主要参数的设定第34页
     ·边界条件的设置第34-35页
     ·网格的划分第35-36页
     ·求解控制方程的设置第36-37页
   ·不同造型沟槽的动压润滑性能比较第37-42页
   ·沟槽深度对其润滑性能的影响研究第42-45页
     ·半梯形沟槽润滑特性随深度的变化情况第43-44页
     ·沟槽深度变化对织构润滑性能的影响机制研究第44-45页
   ·沟槽宽度对其润滑性能的影响研究第45-48页
     ·半梯形沟槽润滑特性随宽度的变化情况第46-47页
     ·沟槽宽度变化对织构润滑性能的影响机制研究第47-48页
   ·本章小结第48-49页
4 基于 N-S 方程的点坑类织构润滑特性研究第49-60页
   ·点坑类织构最佳坑口形状的设计第49-51页
   ·三维点坑类织构 CFD 模型的建立第51-53页
   ·不同造型微坑的动压润滑性能比较第53-55页
   ·微坑深度对其润滑性能的影响研究第55-56页
   ·微坑坑口直径对其润滑性能的影响研究第56-58页
   ·最佳造型沟槽与点坑的比较第58-59页
   ·本章总结第59-60页
5 基于 Reynolds 方程的动压润滑状态下最优微坑参数求解第60-73页
   ·动压润滑计算模型的建立第60-63页
     ·Reynolds 方程第60页
     ·膜厚方程第60-61页
     ·边界条件的设置第61-62页
     ·摩擦学性能参数的求解第62-63页
   ·基于有限差分法求解 Reynolds 方程第63-66页
     ·无量纲化 Reynolds 方程第63-64页
     ·无量纲化 Reynolds 方程的离散第64-65页
     ·超松弛迭代求解第65-66页
   ·数值求解编程方案第66-67页
   ·计算结果分析第67-71页
     ·微坑深度变化对动压润滑特性的影响第67-69页
     ·坑口直径变化对动压润滑特性的影响第69-70页
     ·最小润滑油膜厚度变化对动压润滑特性的影响第70-71页
   ·CFD 法与 Reynolds 方程数值解法运算结果的综合分析第71-72页
   ·本章小结第72-73页
6 总结与展望第73-76页
   ·结论第73-74页
   ·展望第74-76页
参考文献第76-81页
攻读硕士学位期间发表的论文第81-82页
致谢第82-83页

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