| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第1章 引言 | 第12-21页 |
| 1.1 单宁酶的研究概述 | 第12-15页 |
| 1.1.1 单宁酶的简介 | 第12页 |
| 1.1.2 单宁酶的发酵生产 | 第12-14页 |
| 1.1.3 单宁酶制剂的研究 | 第14页 |
| 1.1.4 单宁酶的应用 | 第14-15页 |
| 1.2 固态发酵技术的研究进展 | 第15-18页 |
| 1.2.1 固态发酵技术简介 | 第15页 |
| 1.2.2 固态发酵工艺条件的控制 | 第15-16页 |
| 1.2.3 固态发酵设备 | 第16-18页 |
| 1.3 酶的膜浓缩技术及其研究进展 | 第18-19页 |
| 1.3.1 常见的膜分离过程 | 第18页 |
| 1.3.2 膜分离技术的应用 | 第18-19页 |
| 1.4 本课题研究目的与意义 | 第19-20页 |
| 1.5 主要研究内容 | 第20-21页 |
| 1.5.1 黑曲霉固态发酵茶梗产单宁酶条件优化 | 第20页 |
| 1.5.2 移动式填充床固态发酵反应器的设计 | 第20页 |
| 1.5.3 中试化固态发酵单宁酶的研究 | 第20页 |
| 1.5.4 单宁酶的超滤浓缩及固体酶制剂的制备 | 第20-21页 |
| 第2章 黑曲霉固态发酵茶梗产单宁酶条件优化 | 第21-29页 |
| 2.1 试验材料与仪器设备 | 第21-22页 |
| 2.1.1 试验菌株 | 第21页 |
| 2.1.2 培养基 | 第21页 |
| 2.1.3 原料与试剂 | 第21页 |
| 2.1.4 主要溶液及配制 | 第21-22页 |
| 2.1.5 主要仪器与设备 | 第22页 |
| 2.2 试验方法 | 第22-25页 |
| 2.2.1 发酵培养与粗酶液提取方法 | 第22-23页 |
| 2.2.2 单宁酶活力的测定 | 第23-24页 |
| 2.2.3 单宁酶发酵工艺单因素条件优化 | 第24-25页 |
| 2.3 结果与分析 | 第25-28页 |
| 2.3.1 培养基初始含水量对单宁酶产量的影响 | 第25页 |
| 2.3.2 初始pH对单宁酶产量的影响 | 第25-26页 |
| 2.3.3 培养温度对单宁酶产量的影响 | 第26-27页 |
| 2.3.4 环境湿度对产酶量的影响 | 第27-28页 |
| 2.4 小结 | 第28-29页 |
| 第3章 移动式填充床固态发酵反应器的设计 | 第29-41页 |
| 3.1 固态发酵工艺分析及总体布局设计 | 第29-30页 |
| 3.1.1 固态发酵工艺分析 | 第29-30页 |
| 3.1.2 总体布局设计 | 第30页 |
| 3.2 结构设计 | 第30-31页 |
| 3.3 气体循环系统的设计 | 第31-37页 |
| 3.3.1 临界流化速度的确定 | 第31-36页 |
| 3.3.2 产热速率与通风量 | 第36-37页 |
| 3.4 温湿度记录仪的选择及安装 | 第37-39页 |
| 3.5 移动式填充床固态发酵反应器样机展示 | 第39-40页 |
| 3.6 小结 | 第40-41页 |
| 第4章 单宁酶固态发酵中试研究 | 第41-57页 |
| 4.1 材料与方法 | 第41-42页 |
| 4.1.1 菌种 | 第41页 |
| 4.1.2 培养基 | 第41页 |
| 4.1.3 材料与试剂 | 第41页 |
| 4.1.4 主要溶液及其配制 | 第41页 |
| 4.1.5 主要仪器与设备 | 第41-42页 |
| 4.2 试验方法 | 第42页 |
| 4.2.1 原料处理 | 第42页 |
| 4.2.2 单孢子菌悬液的制备 | 第42页 |
| 4.2.3 种子培养基的制备 | 第42页 |
| 4.2.4 试验不同通风量条件下的中试发酵 | 第42页 |
| 4.2.5 试验设备消毒对中试发酵的影响 | 第42页 |
| 4.2.6 分析方法 | 第42页 |
| 4.3 结果与分析 | 第42-56页 |
| 4.3.1 不同通风量条件下的发酵试验结果 | 第42-49页 |
| 4.3.2 通风量对单宁酶活影响的分析 | 第49-50页 |
| 4.3.3 不同通风量对温度的控制效果分析 | 第50-51页 |
| 4.3.4 不同位置对单宁酶发酵影响的分析 | 第51-52页 |
| 4.3.5 发酵设备的消毒对单宁酶发酵的影响及分析 | 第52-55页 |
| 4.3.6 单宁酶规模化发酵工艺的对比分析 | 第55-56页 |
| 4.4 小结 | 第56-57页 |
| 第5章 单宁酶的浓缩及固体酶制剂的制备 | 第57-71页 |
| 5.1 材料与方法 | 第57页 |
| 5.1.1 实验原料 | 第57页 |
| 5.1.2 主要试剂 | 第57页 |
| 5.1.3 主要仪器 | 第57页 |
| 5.2 试验方法 | 第57-60页 |
| 5.2.1 粗酶液的提取 | 第57-58页 |
| 5.2.2 试验活性炭处理对脱色效果及酶活性的影响 | 第58页 |
| 5.2.3 试验活性炭去除方式对陶瓷膜过滤的影响 | 第58页 |
| 5.2.4 试验截留分子量为4kDa的卷式膜的浓缩效果 | 第58页 |
| 5.2.5 试验截留分子量为10kDa的板式膜的浓缩效果 | 第58-59页 |
| 5.2.6 试验冷冻干燥制备单宁酶粉剂 | 第59页 |
| 5.2.7 分析方法 | 第59页 |
| 5.2.8 工艺流程设计 | 第59页 |
| 5.2.9 膜分离系统的清洗与维护 | 第59-60页 |
| 5.3 结果与讨论 | 第60-70页 |
| 5.3.1 活性炭的脱色效果分析 | 第60页 |
| 5.3.2 不同活性炭去除方式对陶瓷膜过滤的影响 | 第60-62页 |
| 5.3.3 截留分子量为4kDa的卷式膜的浓缩效果及分析 | 第62-64页 |
| 5.3.4 截留分子量为10kDa的板式膜的浓缩效果及分析 | 第64-66页 |
| 5.3.5 冷冻干燥制备单宁酶制剂的研究 | 第66-67页 |
| 5.3.6 制备过程中单宁酶的回收率 | 第67页 |
| 5.3.7 单宁酶的固态发酵及固体酶制剂制作的工艺流程设计 | 第67-70页 |
| 5.4 小结 | 第70-71页 |
| 第6章 结论与展望 | 第71-73页 |
| 6.1 结论 | 第71-72页 |
| 6.1.1 黑曲霉固态发酵茶梗产单宁酶条件优化 | 第71页 |
| 6.1.2 移动式填充床固态发酵反应器的设计 | 第71页 |
| 6.1.3 单宁酶固态发酵中试化研究 | 第71页 |
| 6.1.4 单宁酶的超滤浓缩及固体酶制剂的制备 | 第71-72页 |
| 6.2 展望 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-80页 |
