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利用填充床反应器中试发酵单宁酶的研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第1章 引言第12-21页
    1.1 单宁酶的研究概述第12-15页
        1.1.1 单宁酶的简介第12页
        1.1.2 单宁酶的发酵生产第12-14页
        1.1.3 单宁酶制剂的研究第14页
        1.1.4 单宁酶的应用第14-15页
    1.2 固态发酵技术的研究进展第15-18页
        1.2.1 固态发酵技术简介第15页
        1.2.2 固态发酵工艺条件的控制第15-16页
        1.2.3 固态发酵设备第16-18页
    1.3 酶的膜浓缩技术及其研究进展第18-19页
        1.3.1 常见的膜分离过程第18页
        1.3.2 膜分离技术的应用第18-19页
    1.4 本课题研究目的与意义第19-20页
    1.5 主要研究内容第20-21页
        1.5.1 黑曲霉固态发酵茶梗产单宁酶条件优化第20页
        1.5.2 移动式填充床固态发酵反应器的设计第20页
        1.5.3 中试化固态发酵单宁酶的研究第20页
        1.5.4 单宁酶的超滤浓缩及固体酶制剂的制备第20-21页
第2章 黑曲霉固态发酵茶梗产单宁酶条件优化第21-29页
    2.1 试验材料与仪器设备第21-22页
        2.1.1 试验菌株第21页
        2.1.2 培养基第21页
        2.1.3 原料与试剂第21页
        2.1.4 主要溶液及配制第21-22页
        2.1.5 主要仪器与设备第22页
    2.2 试验方法第22-25页
        2.2.1 发酵培养与粗酶液提取方法第22-23页
        2.2.2 单宁酶活力的测定第23-24页
        2.2.3 单宁酶发酵工艺单因素条件优化第24-25页
    2.3 结果与分析第25-28页
        2.3.1 培养基初始含水量对单宁酶产量的影响第25页
        2.3.2 初始pH对单宁酶产量的影响第25-26页
        2.3.3 培养温度对单宁酶产量的影响第26-27页
        2.3.4 环境湿度对产酶量的影响第27-28页
    2.4 小结第28-29页
第3章 移动式填充床固态发酵反应器的设计第29-41页
    3.1 固态发酵工艺分析及总体布局设计第29-30页
        3.1.1 固态发酵工艺分析第29-30页
        3.1.2 总体布局设计第30页
    3.2 结构设计第30-31页
    3.3 气体循环系统的设计第31-37页
        3.3.1 临界流化速度的确定第31-36页
        3.3.2 产热速率与通风量第36-37页
    3.4 温湿度记录仪的选择及安装第37-39页
    3.5 移动式填充床固态发酵反应器样机展示第39-40页
    3.6 小结第40-41页
第4章 单宁酶固态发酵中试研究第41-57页
    4.1 材料与方法第41-42页
        4.1.1 菌种第41页
        4.1.2 培养基第41页
        4.1.3 材料与试剂第41页
        4.1.4 主要溶液及其配制第41页
        4.1.5 主要仪器与设备第41-42页
    4.2 试验方法第42页
        4.2.1 原料处理第42页
        4.2.2 单孢子菌悬液的制备第42页
        4.2.3 种子培养基的制备第42页
        4.2.4 试验不同通风量条件下的中试发酵第42页
        4.2.5 试验设备消毒对中试发酵的影响第42页
        4.2.6 分析方法第42页
    4.3 结果与分析第42-56页
        4.3.1 不同通风量条件下的发酵试验结果第42-49页
        4.3.2 通风量对单宁酶活影响的分析第49-50页
        4.3.3 不同通风量对温度的控制效果分析第50-51页
        4.3.4 不同位置对单宁酶发酵影响的分析第51-52页
        4.3.5 发酵设备的消毒对单宁酶发酵的影响及分析第52-55页
        4.3.6 单宁酶规模化发酵工艺的对比分析第55-56页
    4.4 小结第56-57页
第5章 单宁酶的浓缩及固体酶制剂的制备第57-71页
    5.1 材料与方法第57页
        5.1.1 实验原料第57页
        5.1.2 主要试剂第57页
        5.1.3 主要仪器第57页
    5.2 试验方法第57-60页
        5.2.1 粗酶液的提取第57-58页
        5.2.2 试验活性炭处理对脱色效果及酶活性的影响第58页
        5.2.3 试验活性炭去除方式对陶瓷膜过滤的影响第58页
        5.2.4 试验截留分子量为4kDa的卷式膜的浓缩效果第58页
        5.2.5 试验截留分子量为10kDa的板式膜的浓缩效果第58-59页
        5.2.6 试验冷冻干燥制备单宁酶粉剂第59页
        5.2.7 分析方法第59页
        5.2.8 工艺流程设计第59页
        5.2.9 膜分离系统的清洗与维护第59-60页
    5.3 结果与讨论第60-70页
        5.3.1 活性炭的脱色效果分析第60页
        5.3.2 不同活性炭去除方式对陶瓷膜过滤的影响第60-62页
        5.3.3 截留分子量为4kDa的卷式膜的浓缩效果及分析第62-64页
        5.3.4 截留分子量为10kDa的板式膜的浓缩效果及分析第64-66页
        5.3.5 冷冻干燥制备单宁酶制剂的研究第66-67页
        5.3.6 制备过程中单宁酶的回收率第67页
        5.3.7 单宁酶的固态发酵及固体酶制剂制作的工艺流程设计第67-70页
    5.4 小结第70-71页
第6章 结论与展望第71-73页
    6.1 结论第71-72页
        6.1.1 黑曲霉固态发酵茶梗产单宁酶条件优化第71页
        6.1.2 移动式填充床固态发酵反应器的设计第71页
        6.1.3 单宁酶固态发酵中试化研究第71页
        6.1.4 单宁酶的超滤浓缩及固体酶制剂的制备第71-72页
    6.2 展望第72-73页
致谢第73-74页
参考文献第74-80页

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