| 中文摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 研究意义 | 第9页 |
| 1.3 研究目的 | 第9-10页 |
| 1.4 本文研究的方法和内容 | 第10-13页 |
| 1.4.1 研究方法 | 第10-11页 |
| 1.4.2 研究内容 | 第11-13页 |
| 第二章 精益生产的理论基础及文献综述 | 第13-22页 |
| 2.1 理论基础 | 第13-17页 |
| 2.1.1 精益生产理论体系 | 第13-14页 |
| 2.1.2 精益生产的本质 | 第14-16页 |
| 2.1.3 精益生产的核心思想 | 第16页 |
| 2.1.4 精益生产的五大原则 | 第16-17页 |
| 2.2 文献综述 | 第17-22页 |
| 2.2.1 国外的研究状况 | 第17-19页 |
| 2.2.2 国内的研究状况 | 第19-21页 |
| 2.2.3 文献评述 | 第21-22页 |
| 第三章 C公司实施精益生产的必要性和可行性分析 | 第22-31页 |
| 3.1 C公司的概况 | 第22-23页 |
| 3.1.1 C公司的简介 | 第22页 |
| 3.1.2 C公司的组织架构 | 第22-23页 |
| 3.2 C公司生产现状 | 第23-26页 |
| 3.3 C公司存在的问题及原因分析 | 第26-28页 |
| 3.4 C公司实施精益生产的必要性和可行性分析 | 第28-31页 |
| 3.4.1 C公司实施精益生产必要性分析 | 第28-29页 |
| 3.4.2 C公司实施精益生产可行性分析 | 第29-31页 |
| 第四章 C公司精益生产的应用 | 第31-59页 |
| 4.1 C公司精益生产项目的推进 | 第31-32页 |
| 4.1.1 精益团队的组建 | 第31页 |
| 4.1.2 精益生产项目的规划 | 第31-32页 |
| 4.2 精益生产在C公司的具体应用 | 第32-56页 |
| 4.2.1 推行“5S”活动 | 第32-38页 |
| 4.2.2 PTH产品推杆的价值流图(VSM)应用 | 第38-44页 |
| 4.2.3 驱动单元机加工工位员工标准化作业应用的实例 | 第44-51页 |
| 4.2.4 驱动单元装配线单件流的改造 | 第51-56页 |
| 4.3 C公司精益生产应用的绩效评估 | 第56-59页 |
| 4.3.1 精益生产应用的现场评估方法 | 第56-57页 |
| 4.3.2 精益生产应用的绩效评估 | 第57-59页 |
| 第五章 C公司精益生产应用的效果和建议 | 第59-63页 |
| 5.1 C公司精益生产应用的效果 | 第59-61页 |
| 5.1.1 缩短交货周期 | 第59页 |
| 5.1.2 降低制造成本 | 第59页 |
| 5.1.3 减少库存量 | 第59-60页 |
| 5.1.4 改善质量 | 第60页 |
| 5.1.5 改善现场环境 | 第60-61页 |
| 5.2 C公司精益生产应用过程中发现的问题 | 第61页 |
| 5.2.1 关注流程方面 | 第61页 |
| 5.2.2 项目管理方面 | 第61页 |
| 5.2.3 精益文化方面 | 第61页 |
| 5.3 C公司精益生产应用的建议 | 第61-63页 |
| 第六章 结论与展望 | 第63-64页 |
| 6.1 结论 | 第63页 |
| 6.2 展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |