| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 研究背景、目的与意义 | 第9-15页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第9-13页 |
| 1.1.2 研究的目的 | 第13-14页 |
| 1.1.3 研究意义 | 第14-15页 |
| 1.2 质量管理现状描述 | 第15-18页 |
| 1.2.1 关于质量管理在国内外的研究现状描述 | 第15-17页 |
| 1.2.2 六西格玛质量管理在XK公司的发展 | 第17-18页 |
| 1.3 课题研究内容及方法 | 第18-19页 |
| 1.4 研究的流程 | 第19-20页 |
| 第二章 XK公司体系介绍及现状分析 | 第20-29页 |
| 2.1 XK公司简介 | 第20-21页 |
| 2.2 XK公司质量管理现状 | 第21-26页 |
| 2.2.1 XK公司的质量管理系统概述 | 第21-23页 |
| 2.2.2 XK公司的质量管理方式概述 | 第23-24页 |
| 2.2.3 产品万向节质量问题现状 | 第24-26页 |
| 2.3 万向节质量问题的研究流程 | 第26-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-29页 |
| 第三章 XK公司万向节质量问题分析 | 第29-46页 |
| 3.1 生产流程的优化设计 | 第29-31页 |
| 3.2 影响弹性臂万向节加工原因分析 | 第31-34页 |
| 3.2.1 因果矩阵分析 | 第31-32页 |
| 3.2.2 弹性臂万向节加工失效模式影响分析 | 第32-34页 |
| 3.3 测试万向节质量特性的设备测量系统分析 | 第34-36页 |
| 3.4 优化流程的能力分析 | 第36-38页 |
| 3.5 关键输入因子的影响分析 | 第38-44页 |
| 3.5.1 激光功率对万向节的影响分析 | 第39-41页 |
| 3.5.2 激光扫描次数对万向节的影响分析 | 第41-43页 |
| 3.5.3 万向节成型工序生产时间对质量特性的影响 | 第43-44页 |
| 3.6 本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 XK公司万向节质量改进的方案设计 | 第46-56页 |
| 4.1 提出试验设计的改进方案 | 第46-47页 |
| 4.1.1 实验目的 | 第46页 |
| 4.1.2 因子水平的界定及关键质量特性的描述 | 第46-47页 |
| 4.2 改进方案的选择 | 第47-51页 |
| 4.2.1 实验设计的描述及方案选择 | 第47-48页 |
| 4.2.2 响应曲面设计之中心复合设计及执行 | 第48-49页 |
| 4.2.3 分析及最优化选择 | 第49-50页 |
| 4.2.4 单位生产时间的确定 | 第50-51页 |
| 4.3 改进方案的初步验证与工厂布局 | 第51-54页 |
| 4.3.1 改进方案的验证 | 第52页 |
| 4.3.2 生产调度的安排 | 第52-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-56页 |
| 第五章 XK公司的质量控制改进及效果 | 第56-66页 |
| 5.1 关于生产时间的控制 | 第56-58页 |
| 5.2 预防与控制体系 | 第58-59页 |
| 5.2.1 设备类文件体系 | 第59页 |
| 5.2.2 控制类文件体系 | 第59页 |
| 5.3 关键工序长期控制及改进后效果评估 | 第59-65页 |
| 5.3.1 关键工序的长期控制 | 第59-63页 |
| 5.3.2 改进后生产流程的效果评估 | 第63-65页 |
| 5.3.3 客户投诉统计 | 第65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 附件 | 第72页 |