| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第1章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 选题背景 | 第9页 |
| 1.2 研究的目的和意义 | 第9-11页 |
| 1.2.1 研究目的 | 第9-10页 |
| 1.2.2 研究意义 | 第10-11页 |
| 1.3 研究内容 | 第11-12页 |
| 1.4 研究思路及方法 | 第12-13页 |
| 1.4.1 本课题的研究思路 | 第12-13页 |
| 1.4.2 本课题的研究方法 | 第13页 |
| 1.5 本文的特色及创新点 | 第13-15页 |
| 第2章 MES系统及生产管理相关技术理论综述 | 第15-29页 |
| 2.1 MES系统相关理论 | 第15-20页 |
| 2.1.1 MES的定义与内涵 | 第15-18页 |
| 2.1.2 MES的国内外研究综述 | 第18-20页 |
| 2.1.3 MES的发展趋势 | 第20页 |
| 2.2 生产管理技术相关理论 | 第20-26页 |
| 2.2.1 精益生产管理的定义及特点 | 第20-22页 |
| 2.2.2 精益生产管理的原则 | 第22-23页 |
| 2.2.3 精益生产方式 | 第23-25页 |
| 2.2.4 精益生产工具 | 第25-26页 |
| 2.3 精益生产与MES结合的相关研究 | 第26-28页 |
| 2.3.1 精益生产与MES结合的国外研究 | 第26-27页 |
| 2.3.2 精益生产与MES结合的国内研究 | 第27-28页 |
| 2.4 理论简要评论 | 第28-29页 |
| 第3章 LS变频器生产管理现况及问题分析 | 第29-47页 |
| 3.1 LS公司及产品介绍 | 第29-35页 |
| 3.1.1 LS公司介绍及发展现况 | 第29页 |
| 3.1.2 LS公司组织结构介绍 | 第29-31页 |
| 3.1.3 LS生产管理流程介绍 | 第31-33页 |
| 3.1.4 变频器生产现场介绍 | 第33-35页 |
| 3.2 LS变频器生产管理现状 | 第35-40页 |
| 3.2.1 变频器制造现场的生产特点 | 第35-37页 |
| 3.2.2 变频器生产关联部门的生产管理 | 第37-38页 |
| 3.2.3 变频器制造现场的内部生产管理 | 第38-40页 |
| 3.3 变频器现有生产管理中存在的问题点 | 第40-45页 |
| 3.3.1 变频器组装过程生产效率低 | 第40-41页 |
| 3.3.2 变频器组装过程管理质量低 | 第41-44页 |
| 3.3.3 变频器组装过程的成本难以控制 | 第44-45页 |
| 3.4 变频器现有生产管理问题原因分析 | 第45-47页 |
| 第4章 LS公司基于MES的变频器生产管理优化方案 | 第47-64页 |
| 4.1 生产管理问题解决思路 | 第47-48页 |
| 4.2 开发MES系统提升现有生产管理 | 第48-50页 |
| 4.3 提高生产RTY率 | 第50-58页 |
| 4.3.1 生产计划制定的流程再定义 | 第50-54页 |
| 4.3.2 在工产品跟踪和特性试验管理 | 第54-57页 |
| 4.3.3 基于数据分析的工程产能提升 | 第57-58页 |
| 4.4 改善生产管理质量 | 第58-62页 |
| 4.4.1 作业损失实时可视化管理 | 第58-60页 |
| 4.4.2 过程数据及可追溯管理 | 第60-62页 |
| 4.5 降低生产管理成本 | 第62-64页 |
| 第5章 LS变频器生产管理优化方案实施保障 | 第64-67页 |
| 5.1 强化标准化管理及培训体系 | 第64-65页 |
| 5.2 完善监控流程及维护管理 | 第65页 |
| 5.3 持续开展MES系统改善工作 | 第65-67页 |
| 第6章 结论与展望 | 第67-68页 |
| 6.1 本文的主要结论 | 第67页 |
| 6.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 致谢 | 第71页 |