首页--交通运输论文--公路运输论文--汽车工程论文--汽车结构部件论文--驾驶室及车身论文--车身论文

基于仿真分析的宇通商务车车身公差设计研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-13页
    1.1 论文研究的背景和意义第9-10页
    1.2 尺寸公差仿真分析的发展状况第10-11页
    1.3 本文主要内容第11-13页
第2章 尺寸公差分析的理论基础第13-29页
    2.1 尺寸公差的定义及累积公差的计算方法第13-18页
        2.1.1 尺寸公差的定义第13-14页
        2.1.2 公差仿真分析的统计学基础第14-15页
        2.1.3 累积公差的三种计算方法第15-18页
    2.2 车身公差设计基础第18-24页
        2.2.1 DTS第18-19页
        2.2.2 RPS第19-24页
        2.2.3 GD&T第24页
    2.3 蒙特卡洛方法在公差分析中的应用第24-26页
    2.4 尺寸公差仿真原理第26-27页
    2.5 本章小结第27-29页
第3章 宇通商务车尺寸工程工作流程与公差分析方法的建立第29-37页
    3.1 宇通商务车尺寸工程工作流程的建立第29-33页
    3.2 公差分配的原则及方法的建立第33-34页
    3.3 宇通商务车使用的尺寸公差仿真方法第34-36页
    3.4 本章小结第36-37页
第4章 车身模型的建立及尺寸公差仿真分析第37-61页
    4.1 定义车身的尺寸开发目标第37-38页
    4.2 车身三维模型建立和工艺实现方法确立第38-43页
        4.2.1 商务车车身三维模型的建立第39-40页
        4.2.2 商务车车身焊接装配工艺流程第40-41页
        4.2.3 零件(总成)的公差要求第41-42页
        4.2.4 零件(总成)的定位策略第42-43页
    4.3 典型部位车身尺寸公差仿真模型建立及分析实例第43-60页
        4.3.1 使用 3DCS进行尺寸公差仿真的主要步骤第43-48页
        4.3.2 使用 3DCS进行尺寸公差仿真模型建立及分析实例第48-54页
        4.3.3 使用Excel二次开发软件进行尺寸公差仿真的主要步骤第54-56页
        4.3.4 使用Excel二次开发软件进行尺寸公差仿真的实例第56-60页
    4.4 本章小结第60-61页
第5章 车身公差仿真结果分析及可信度判定第61-75页
    5.1 车身尺寸公差仿真结果的输出第61-65页
        5.1.1 前围区域间隙阶差分析报告第61-62页
        5.1.2 乘客门区域间隙阶差分析报告第62-63页
        5.1.3 侧围玻璃区域间隙阶差分析报告第63-65页
    5.2 车身尺寸公差仿真结果分析及改进第65-68页
        5.2.1 前围区域间隙阶差仿真分析结论及改进第65-66页
        5.2.2 乘客门区域间隙阶差仿真分析结论及改进第66页
        5.2.3 侧围玻璃区域间隙阶差仿真分析结论及改进第66-68页
    5.3 针对车身尺寸公差仿真结果超差的改进方法第68-69页
    5.4 车身尺寸公差仿真分析的可信度分析第69-74页
        5.4.1 车身典型部位尺寸理论分析与实际数据可信度分析第69-73页
        5.4.2 基于实际生产效果的车身公差仿真结果的可信度分析第73-74页
    5.5 本章小结第74-75页
第6章 最终尺寸公差技术方案的确定第75-85页
    6.1 GD&T文件的输出第75-76页
    6.2 模具、夹具和检具设计指导文件输出第76-80页
        6.2.1 模具、夹具技术方案第76-77页
        6.2.2 检具技术方案第77-80页
    6.3 商务车车身检测规划第80-83页
        6.3.1 商务车车身零部件(总成)的测点文件第80-81页
        6.3.2 商务车车身CMM检测点规划第81-82页
        6.3.3 商务车车身零部件检测基准书和车身三坐标检测报告第82-83页
    6.4 本章小结第83-85页
第7章 总结及展望第85-87页
    7.1 全文总结第85页
    7.2 未来展望第85-87页
参考文献第87-91页
作者简介及科研成果第91-93页
致谢第93页

论文共93页,点击 下载论文
上一篇:基于ECoatMaster分析的电泳孔设计优化
下一篇:WP13柴油机气缸体工艺研究及实施