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合成革生产线自动涂台系统设计

摘要第5-6页
ABSTRACT第6-7页
第1章 绪论第10-14页
    1.1 课题背景第10-11页
    1.2 国内外发展现状及研究意义第11-12页
        1.2.1 国内外发展概况第11-12页
        1.2.2 研究意义第12页
    1.3 本文研究的主要内容第12-13页
    1.4 本章小结第13-14页
第2章 自动涂台系统的总体设计第14-18页
    2.1 旧式系统的结构和功能分析第14-15页
    2.2 系统需求分析第15-16页
    2.3 系统总体设计第16-17页
        2.3.1 两个独立子系统的设计方案分析第16-17页
        2.3.2 系统的技术设计路线分析第17页
    2.4 本章小结第17-18页
第3章 自动抬刀系统设计第18-38页
    3.1 系统功能和结构的分析设计第18-19页
    3.2 离型纸接头检测系统设计第19-26页
        3.2.1 接头检测要求及方案设计第19-20页
        3.2.2 接头检测系统总体设计第20-23页
        3.2.3 离型纸接头的图像识别算法的研究设计第23-26页
    3.3 抬刀控制系统设计第26-36页
        3.3.1 抬刀控制要求及方案设计第26-27页
        3.3.2 抬刀控制系统的总体设计第27-36页
    3.4 人机交互模块设计第36-37页
    3.5 本章小结第37-38页
第4章 自动上浆系统设计第38-60页
    4.1 系统总体构架设计第38-39页
        4.1.1 系统的设计要求及解决方案第38页
        4.1.2 系统的总体框架设计第38-39页
    4.2 系统的机械结构设计第39-47页
        4.2.1 机械结构总体框架分析与设计第39-40页
        4.2.2 数据采集模块设计第40-44页
        4.2.3 输出模块的设计第44-47页
    4.3 上浆控制系统设计第47-49页
        4.3.1 系统控制器设计第47-48页
        4.3.2 系统框架设计第48-49页
    4.4 料槽液位控制算法设计第49-59页
        4.4.1 料槽液位控制模型的建立与分析第49-50页
        4.4.2 基于PID的控制算法局限性分析第50-51页
        4.4.3 控制算法设计第51-59页
    4.5 本章小结第59-60页
第5章 生产现场的调试与结果分析第60-64页
    5.1 机械结构的现场布置方案第60-61页
    5.2 测试结果分析第61-64页
        5.2.1 自动抬刀系统第61-62页
        5.2.2 自动上浆系统第62-64页
第6章 总结与展望第64-66页
    6.1 研究工作总结第64页
    6.2 研究展望第64-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-71页
附录第71页

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