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基于仿真分析的发动机机体微动疲劳基础研究

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
1 绪论第11-23页
   ·论文背景和研究目的第11-12页
   ·微动疲劳及其危害性第12-13页
   ·微动疲劳国内外研究现状第13-20页
     ·微动疲劳国外研究现状第13-17页
     ·微动疲劳国内研究现状第17-20页
   ·本文研究内容第20-23页
2 微动接触力学分析和接触问题有限元模拟理论第23-30页
   ·静止接触状态-Hertz 弹性接触理论第23-25页
     ·球面/球面接触理论第23-25页
     ·柱面/柱面接触理论第25页
   ·微动接触的有限元分析理论第25-28页
     ·有限元接触分析理论第26页
     ·接触分析步骤简介第26-27页
     ·二维接触问题的有限元分析方法第27-28页
   ·本章小结第28-30页
3 机体-主轴承盖模拟件方足桥-试样微动疲劳分析研究第30-60页
   ·方足桥-试样二维有限元计算模型的建立第30-32页
     ·方足桥-试样二维几何模型的建立第30页
     ·方足桥-试样二维有限元网格的划分第30-31页
     ·方足桥-试样二维边界条件的建立第31-32页
   ·试样表面微动疲劳接触特征分析第32-37页
     ·试样表面的接触压力分析第32页
     ·试样表面的切向摩擦力分析第32-33页
     ·试样表面的剪切应力分析第33页
     ·试样表面的相对滑动位移分析第33-34页
     ·试样表面接触状态分析第34-36页
     ·与前人研究结果的对比第36-37页
   ·不同参数对试样表面接触应力、接触状态和裂纹萌生位置的影响规律研究第37-46页
     ·循环载荷对接触应力、接触状态和裂纹萌生位置的影响规律研究第37-41页
     ·垂直压力对接触应力、接触状态和裂纹萌生位置的影响规律研究第41-43页
     ·摩擦系数对接触应力、接触状态和裂纹萌生位置的影响规律研究第43-45页
     ·与前人研究结果对比第45-46页
   ·基于临界面疲劳参数法的试样表面微动疲劳研究第46-57页
     ·疲劳参数法简介第47页
     ·临界面疲劳参数法简介第47-48页
     ·试样表面的临界面疲劳参数研究第48-49页
     ·基于临界面疲劳参数法的微动疲劳裂纹萌生位置预测研究第49-53页
     ·微动疲劳裂纹萌生位置预测结果与前文分析结果的对比第53-56页
     ·基于临界面疲劳参数法的微动疲劳发生概率预测研究第56-57页
   ·本章小结第57-60页
4 机体-主轴承盖接触面微动疲劳分析研究第60-87页
   ·机体-主轴承盖组合结构有限元模型的建立第60-65页
     ·机体-主轴承盖组合结构实体模型的建立第60页
     ·机体-主轴承盖组合结构有限元模型的建立第60-65页
   ·机体-主轴承盖组合结构考察部位的选取第65页
     ·机体考察部位的选取第65页
     ·螺栓考察部位的选取第65页
   ·机体-主轴承盖组合结构静力计算结果分析第65-76页
     ·预紧工况下机体-主轴承盖组合结构静力计算结果分析第65-71页
     ·爆发工况下机体-主轴承盖组合结构静力计算结果分析第71-76页
 4 4 机体-主轴承盖接触面微动疲劳分析第76-82页
   ·1 机体-主轴承盖接触面接触特征分析第76-77页
   ·2 机体-主轴承盖接触面考察部位的选取第77-78页
   ·3 机体-主轴承盖接触面计算结果分析第78-79页
   ·4 基于临界面疲劳参数法的微动疲劳裂纹萌生位置预测研究第79-81页
   ·5 基于临界面疲劳参数法的微动疲劳发生概率预测研究第81-82页
 4 5 机体-主轴承盖与其模拟件微动疲劳对比分析第82-85页
 4 6 本章小结第85-87页
5 总结与展望第87-90页
 5 1 总结第87-88页
 5 2 展望第88-90页
参考文献第90-94页
攻读硕士期间发表的论文及取得的研究成果第94-95页
致谢第95页

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