摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第一章 绪论 | 第12-18页 |
1.1 研究背景与意义 | 第12-13页 |
1.1.1 课题研究背景 | 第12-13页 |
1.1.2 课题研究意义 | 第13页 |
1.2 国内外研究现状 | 第13-15页 |
1.2.1 国外生产线平衡研究现状 | 第13-14页 |
1.2.2 国内生产线平衡研究现状 | 第14-15页 |
1.3 主要研究方法 | 第15页 |
1.3.1 启发式平衡算法 | 第15页 |
1.4 本论文研究的内容 | 第15-16页 |
1.5 论文结构图 | 第16-18页 |
第二章 生产线相关平衡理论概述 | 第18-29页 |
2.1 生产线平衡理论 | 第18-20页 |
2.1.1 生产线平衡定义 | 第18-19页 |
2.1.2 生产线平衡原则 | 第19页 |
2.1.3 生产线平衡的效果评价 | 第19-20页 |
2.1.4 影响线平衡的要素 | 第20页 |
2.2 IE基础理论 | 第20-22页 |
2.2.1 方法研究分类 | 第21页 |
2.2.2 程序分析的四大原则 | 第21-22页 |
2.3 作业测定(也称为时间研究) | 第22-26页 |
2.3.1 作业测定重要性和定义 | 第22-23页 |
2.3.2 时间研究分类 | 第23页 |
2.3.3 时间研究实施步骤 | 第23-26页 |
2.4 工作要素细分的原则 | 第26页 |
2.5 启发式平衡算法 | 第26-28页 |
2.5.1 运用启发式平衡算法重排生产线的重要性 | 第26-27页 |
2.5.2 启发式平衡算法实施步骤 | 第27-28页 |
2.6 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 装配U8线生产现状分析 | 第29-45页 |
3.1 装配U8线简介 | 第29-30页 |
3.2 V公司A1空调U8装配线生产流程 | 第30-36页 |
3.2.1 U8线上A1空调产品装配流程 | 第30-32页 |
3.2.2 生产线装配作业标准化 | 第32-36页 |
3.3 A1产品U8线改善前生产线平衡数据收集 | 第36-43页 |
3.3.1 作业测定方法存在的问题 | 第36页 |
3.3.2 运用误差界限法确定作业测定观测次数 | 第36-37页 |
3.3.3 运用异常值的处理方法 | 第37-39页 |
3.3.4 判定改善前的U8线进行作业测定数据 | 第39页 |
3.3.5 对作业测定数据进行分析 | 第39-43页 |
3.3.6 改善前A1空调U8线平衡相关指标状况 | 第43页 |
3.4 本章小结 | 第43-45页 |
第四章 A1空调U8生产线工作要素细分 | 第45-51页 |
4.1 V公司工作要素细分存在的问题 | 第45-48页 |
4.2 细分改善前A1空调U8生产线的工作要素 | 第48-50页 |
4.3 对细分后的A1空调U8生产线工位进行工作测定 | 第50页 |
4.4 本章小结 | 第50-51页 |
第五章 运用启发式算法平衡A1空调U8生产线 | 第51-62页 |
5.1 重排A1空调U8线工作要素 | 第51-56页 |
5.1.1 根据工作要素细分绘制U8线的生产流程优先图 | 第51-52页 |
5.1.2 核算新的生产节拍 | 第52页 |
5.1.3 核算最小工作地数 | 第52-53页 |
5.1.4 工作地作业进行重新分配 | 第53-56页 |
5.2 完善启发式平衡算法 | 第56-59页 |
5.2.1 完善启发式平衡算法的重要性 | 第56页 |
5.2.2 介绍工作平均化方法 | 第56-58页 |
5.2.3 运用工作平均化方法完善启发式平衡算法结果 | 第58-59页 |
5.3 计算改善后各工序的作业时间及工时利用率 | 第59-60页 |
5.4 计算改善后A1空调U8线平衡相关指标状况 | 第60-61页 |
5.5 本章小结 | 第61-62页 |
第六章 总装装配U8线平衡方案实施效果评价 | 第62-64页 |
6.1 测试改善后的生产线平衡率 | 第62页 |
6.2 比较改善前后生产线的产能状况 | 第62-63页 |
6.3 计算产生的经济效益 | 第63-64页 |
结论与展望 | 第64-65页 |
1、结论 | 第64页 |
2、本文的不足及展望 | 第64-65页 |
参考文献 | 第65-67页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第67-68页 |
致谢 | 第68-69页 |
附件 | 第69页 |