| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第12-20页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第12-13页 |
| 1.2 文献综述 | 第13-17页 |
| 1.2.1 国内外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 理论综述 | 第14-17页 |
| 1.3 主要研究目标和思路 | 第17-20页 |
| 1.3.1 研究目标 | 第17-18页 |
| 1.3.2 拟采取的研究方法及主要内容 | 第18-20页 |
| 第二章 G公司概况及其开门机装配平衡问题提出 | 第20-27页 |
| 2.1 G公司的企业概况 | 第20-21页 |
| 2.1.1 公司简介 | 第20页 |
| 2.1.2 公司组织结构 | 第20页 |
| 2.1.3 公司架构现状 | 第20-21页 |
| 2.2 G公司开门机生产线简介及问题分析 | 第21-24页 |
| 2.2.1 开门机市场需求及产能现状 | 第21-22页 |
| 2.2.2 开门机生产线平衡率现状 | 第22-23页 |
| 2.2.3 G公司开门机装配线面临的主要问题 | 第23-24页 |
| 2.3 生产线平衡的研究方法的提出 | 第24-26页 |
| 2.3.1 时间测定法 | 第24页 |
| 2.3.2 精益生产法 | 第24-25页 |
| 2.3.3 七大浪费及其消除方法 | 第25-26页 |
| 2.3.4 启发式平衡算法 | 第26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 开门机的工艺流程介绍及改善前测定 | 第27-45页 |
| 3.1 产品当前的装配流程 | 第27-34页 |
| 3.1.1 产品工艺流程 | 第28-34页 |
| 3.2 开门机产品当前生产线平衡数据收集 | 第34-37页 |
| 3.2.1 数据收集时方法的确定 | 第34-37页 |
| 3.3 开门机当前产品线平衡数据分析 | 第37-44页 |
| 3.3.1 开门机当前生产线作业测量数据分析 | 第37-43页 |
| 3.3.2 生产线平衡参数计算及瓶颈工位的确定 | 第43-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 开门机产品生产线平衡改善研究 | 第45-64页 |
| 4.1 开门机产品生产线工作要素细分 | 第45-50页 |
| 4.1.1 G公司开门机装配作业的时间研究 | 第45-48页 |
| 4.1.2 对细分后的工作要素进行作业测定 | 第48-50页 |
| 4.2 开门机产品生产线现场改善(第一次改善) | 第50-56页 |
| 4.2.1 可视化管理技术现场和5S现场管理 | 第50-51页 |
| 4.2.2 开门机装配精益方法的实施 | 第51-54页 |
| 4.2.3 开门机装配精益方法实施的效果评定 | 第54-56页 |
| 4.3 运用启发式平衡算法重排开门机装配生产线(第二次改善) | 第56-63页 |
| 4.3.1 核算新的生产节拍 | 第56页 |
| 4.3.2 核算最小工作地数 | 第56页 |
| 4.3.3 对工作站作业进行重新分配 | 第56-62页 |
| 4.3.4 改善后开门机产品生产线平衡相关指标状况 | 第62-63页 |
| 4.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第五章 生产线平衡率改善后效果 | 第64-68页 |
| 5.1 直接效益 | 第64-67页 |
| 5.1.1 生产平衡率 | 第64-65页 |
| 5.1.2 作业人员数量 | 第65页 |
| 5.1.3 每小时产能 | 第65页 |
| 5.1.4 每小时人均产能 | 第65页 |
| 5.1.5 每月产能 | 第65页 |
| 5.1.6 工作站总时间 | 第65-66页 |
| 5.1.7 生产节拍 | 第66页 |
| 5.1.8 生产线平衡效益 | 第66-67页 |
| 5.1.9 最终改善结果分析 | 第67页 |
| 5.2 间接效益 | 第67页 |
| 5.3 本章小结 | 第67-68页 |
| 结论 | 第68-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 附件 | 第74页 |