| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 符号对照表 | 第10-11页 |
| 缩略语对照表 | 第11-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-24页 |
| 1.1 研究背景和目的 | 第14-16页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第14-15页 |
| 1.1.2 研究的目的和意义 | 第15-16页 |
| 1.1.3 研究创新点 | 第16页 |
| 1.2 国内外精益制造研究综述 | 第16-20页 |
| 1.2.1 国外的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.2.2 国内的研究现状 | 第18-19页 |
| 1.2.3 文献综述 | 第19-20页 |
| 1.2.4 精益生产对于传统生产的优势 | 第20页 |
| 1.3 研究的思路和方法 | 第20-24页 |
| 1.3.1 研究思路及论文框架 | 第20-21页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第21-24页 |
| 第二章 精益生产的基本理论 | 第24-30页 |
| 2.1 精益生产的基本理论 | 第24-26页 |
| 2.2 精益生产的常用方法及现场应用 | 第26-30页 |
| 2.2.1 精益生产的常用方法 | 第26-27页 |
| 2.2.2 精益生产现场应用 | 第27-30页 |
| 第三章 美克司公司现状及问题分析 | 第30-42页 |
| 3.1 公司组织构成 | 第30-32页 |
| 3.1.1 组织构成 | 第30-31页 |
| 3.1.2 生产流程 | 第31-32页 |
| 3.2 公司精益生产现状 | 第32-35页 |
| 3.2.1 发展历史 | 第32页 |
| 3.2.2 公司的内部,外部环境分析 | 第32-35页 |
| 3.3 公司精益生产现状分析 | 第35-39页 |
| 3.4 MAX公司精益生产问题出现原因分析 | 第39-42页 |
| 第四章 针对问题的改善方案 | 第42-62页 |
| 4.1 精益生产改善注意事项 | 第42页 |
| 4.2 改善的目标和原则 | 第42-43页 |
| 4.3 具体改善内容 | 第43-52页 |
| 4.3.1 针对外形相近的材料放置在一起,容易混淆的改善 | 第44-45页 |
| 4.3.2 针对重新加工的改善 | 第45-48页 |
| 4.3.3 针对不同工程作业时间相差过多的改善 | 第48-50页 |
| 4.3.4 针对信息传达的改善 | 第50-52页 |
| 4.4 改善后优点 | 第52页 |
| 4.5 改善方案的实施及效果分析 | 第52-62页 |
| 4.5.1 产线布局的改善 | 第52-53页 |
| 4.5.2 针对再次加工的改善 | 第53页 |
| 4.5.3 动作浪费的改善 | 第53-62页 |
| 第五章 结论与建议 | 第62-66页 |
| 5.1 回顾与总结 | 第62-63页 |
| 5.2 展望 | 第63-66页 |
| 参考文献 | 第66-68页 |
| 致谢 | 第68-70页 |
| 作者简介 | 第70页 |