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轴承腔内油气两相流动与换热特性研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-14页
第一章 绪论第14-25页
   ·本文的研究背景与意义第14-15页
   ·轴承腔基本结构形式与改进简介第15-16页
   ·航空发动机轴承腔的研究现状第16-22页
     ·国外研究概况第16-20页
     ·国内研究概况第20-21页
     ·国内外研究分析第21-22页
   ·参数化设计的研究现状第22-23页
   ·本文的主要工作第23-25页
第二章 轴承腔简化模型试验系统设计与试验研究第25-37页
   ·试验系统设计第25-32页
     ·试验目的第25-26页
     ·试验部件设计第26-28页
     ·试验系统介绍第28-32页
   ·试验研究第32-34页
     ·转速及气体泄漏量变化对出气比例的影响规律第32-33页
     ·转速及供油量变化对回油口出油温升的影响规律第33-34页
   ·试验误差分析第34-37页
     ·误差的分类第34-35页
     ·误差的估算第35-37页
第三章 轴承腔内两相流动与换热的数值模拟第37-53页
   ·气液两相流动数值模拟方法分类第37-38页
   ·气液两相流动数值计算模型第38-41页
     ·Euler-Euler 双流体模型第38-40页
     ·代数滑移混合多相流模型第40-41页
   ·简化结构轴承腔内两相流动的数值模拟及试验验证第41-43页
     ·简化结构轴承腔的计算域第41页
     ·边界条件及求解参数第41-42页
     ·网格划分第42-43页
     ·计算结果及与试验值的比较第43页
   ·复杂结构轴承腔内两相流动的数值模拟第43-53页
     ·结构简化说明第44-45页
     ·轴承发热量的计算第45-47页
     ·合成航空润滑油的特性及物性参数第47页
     ·边界条件及求解参数第47页
     ·典型物理场分析第47-50页
     ·工况参数对腔内两相流动与换热的影响规律第50-53页
第四章 轴承腔内两相流动与换热综合分析平台第53-61页
   ·综合分析平台的总体规划第53-54页
   ·轴承腔的结构变量第54-55页
   ·建立轴承腔模型第55-56页
     ·实体建模第55-56页
     ·网格划分第56页
   ·综合分析平台与商用软件的接口设计第56-58页
     ·VC++操纵Gambit第56-57页
     ·VC++操纵Fluent第57-58页
   ·软件中的数据流及数据管理第58页
   ·软件的主要使用步骤第58-61页
第五章 高转速下轴承腔内壁油膜运动分析第61-72页
   ·油膜流动模型建立第61-65页
     ·油膜周向速度第63-64页
     ·油膜厚度第64-65页
   ·数值求解方法与步骤第65-67页
     ·数值微分第65-66页
     ·数值积分第66页
     ·求解步骤第66-67页
   ·计算结果与分析第67-72页
     ·油膜速度剖面第68-69页
     ·油膜平均速度及厚度分布第69-71页
     ·出现回流区域前的速度剖面第71-72页
第六章 总结与展望第72-74页
   ·本文结论第72-73页
   ·后期工作展望第73-74页
参考文献第74-77页
致谢第77-78页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第78-79页
附录1:试验台部分图纸第79-83页
附录2:Gambit 脚本语句第83-84页

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