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GH4169镍基合金延性断裂行为建模与数值模拟研究

摘要第4-5页
abstract第5页
注释表第12-13页
缩略词第13-14页
第一章 绪论第14-28页
    1.1 研究背景和意义第14-15页
    1.2 金属材料延性断裂行为国内外研究现状第15-18页
        1.2.1 孔洞的形核与长大第15-17页
        1.2.2 孔洞的聚合与裂纹伸展第17-18页
    1.3 延性断裂模型的国内外研究现状第18-22页
        1.3.1 宏观损伤模型的发展现状第18-20页
        1.3.2 微观、细观损伤模型的发展现状第20-22页
    1.4 常用断裂准则介绍第22-27页
        1.4.1 FFLD(fractureforminglimitdiagram)第22-23页
        1.4.2 最大剪切应力准则第23页
        1.4.3 Johnson-Cook断裂准则(J-C)第23页
        1.4.4 Xue–Wierzbicki断裂准则第23-25页
        1.4.5 Wilkins断裂准则第25页
        1.4.6 CrachFEM准则第25-26页
        1.4.7 Cockcroft-Latham准则第26页
        1.4.8 ModifiedMohr-Coulomb准则第26页
        1.4.9 总结第26-27页
    1.5 本文的主要研究工作第27-28页
第二章 GH4169合金的弹塑性本构建模第28-49页
    2.1 引言第28页
    2.2 Bai-Wierzbizki模型第28-33页
        2.2.1 模型介绍第28-30页
        2.2.2 B-W模型数值积分过程第30-33页
            2.2.2.1 弹性预测第31页
            2.2.2.2 流动法则第31-32页
            2.2.2.3 径向折返法第32-33页
    2.3 GH4169光滑和缺口试样拉伸试验第33-37页
        2.3.1 材料第33页
        2.3.2 试样设计第33-36页
        2.3.3 试验方法第36页
        2.3.4 试验结果第36-37页
    2.4 B-W模型参数的确定第37-43页
        2.4.1 材料参数确定方法第37-39页
        2.4.2 基本硬化函数材料参数的确定第39-41页
        2.4.3 静水压力修正项材料参数的确定第41页
        2.4.4 Lode角参数修正项材料参数的确定第41-43页
    2.5 B-W模型预测能力的评估第43-47页
        2.5.1 圆棒试样第43-44页
        2.5.2 平板试样第44-47页
    2.6 本章小结第47-49页
第三章 GH4169合金延性断裂模型的研究第49-82页
    3.1 引言第49页
    3.2 GH4169光滑和缺口试样力学参数研究第49-62页
        3.2.1 圆棒拉伸试样的材料力学参数分析第50-56页
            3.2.1.1 等效塑性应变分布第50-52页
            3.2.1.2 应力三轴度分布第52-53页
            3.2.1.3 Lode角参数分布第53-54页
            3.2.1.4 应力三轴度和Lode角变化历程第54-56页
        3.2.2 平板类试样的材料力学参数分析第56-62页
            3.2.2.1 等效塑性应变分析第57-58页
            3.2.2.2 应力三轴度分布第58-60页
            3.2.2.3 Lode角参数分布第60-62页
    3.3 MMC延性断裂模型第62-67页
    3.4 延性断裂模型的材料参数确定第67-68页
    3.5 MMC延性断裂模型的初步评估第68-80页
        3.5.1 GH4169光滑圆棒试样拉伸断裂过程分析第68-69页
        3.5.2 GH4169缺口圆棒试样拉伸断裂过程分析第69-72页
            3.5.2.1 缺口圆棒BNT_R5第69-71页
            3.5.2.2 缺口圆棒BNT_R1第71-72页
        3.5.3 GH4169缺口平板试样拉伸断裂过程分析第72-80页
            3.5.3.1 缺口平板PNT_R3_T1.5第72-73页
            3.5.3.2 缺口平板PNT_R3_T3第73-75页
            3.5.3.3 缺口平板PNT_R3_T6第75-76页
            3.5.3.4 缺口平板PNT_R0.75_T3第76-77页
            3.5.3.5 缺口平板PNT_R1.5_T3第77-79页
            3.5.3.6 缺口平板PNT_R6_T3第79-80页
    3.6 本章小结第80-82页
第四章 GH4169合金延性断裂模型的验证和评估第82-91页
    4.1 引言第82页
    4.2 类CT试样拉伸试验第82-87页
        4.2.1 类CT试样设计第82-83页
        4.2.2 试验方法第83-85页
        4.2.3 试验结果与分析第85-87页
    4.3 类CT试样拉伸断裂过程的有限元数值模拟第87-90页
        4.3.1 类CT试样的有限元模型第87-88页
        4.3.2 类CT试样拉伸断裂过程数值模拟结果与分析第88-90页
    4.4 本章小结第90-91页
第五章 总结与展望第91-93页
    5.1 全文总结第91-92页
    5.2 研究展望第92-93页
参考文献第93-97页
致谢第97-98页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第98页

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