| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外六西格玛应用研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.1 国外六西格玛应用研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 国内六西格玛应用研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3 研究内容及研究方法 | 第11-14页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第11-12页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第12-14页 |
| 第二章 六西格玛管理的相关理论介绍 | 第14-22页 |
| 2.1 六西格玛管理 | 第14-16页 |
| 2.1.1 六西格玛管理的定义及内涵 | 第14-15页 |
| 2.1.2 六西格玛管理的系统方法 | 第15-16页 |
| 2.2 DMAIC方法的介绍 | 第16-20页 |
| 2.2.1 定义阶段（D） | 第16-17页 |
| 2.2.2 测量阶段（M） | 第17页 |
| 2.2.3 分析阶段（A） | 第17-18页 |
| 2.2.4 改进阶段（I） | 第18-19页 |
| 2.2.5 控制阶段（C） | 第19-20页 |
| 2.2.6 DMAIC各阶段常用工具 | 第20页 |
| 2.3 MINITAB软件介绍 | 第20-22页 |
| 第三章 S公司内齿圈质量存在的问题 | 第22-30页 |
| 3.1 S公司概况 | 第22-24页 |
| 3.1.1 S公司简介 | 第22页 |
| 3.1.2 S公司生产运营体系介绍 | 第22-24页 |
| 3.2 内齿圈产品简介 | 第24-26页 |
| 3.2.1 内齿圈产品介绍 | 第24页 |
| 3.2.2 内齿圈加工工艺流程 | 第24-26页 |
| 3.3 内齿圈存在的质量问题（D） | 第26-30页 |
| 3.3.1 内齿圈入库情况 | 第26-27页 |
| 3.3.2 确定项目目标 | 第27页 |
| 3.3.3 内齿圈质量问题描述 | 第27-28页 |
| 3.3.4 识别客户需求和关键质量特性 | 第28-30页 |
| 第四章 内齿圈质量改进问题分析 | 第30-50页 |
| 4.1 内齿圈数据分析（M） | 第30-44页 |
| 4.1.1 过程能力分析 | 第30-32页 |
| 4.1.2 过程分析及绘制因果图 | 第32-34页 |
| 4.1.3 潜在失效模式与影响分析-FMEA | 第34-42页 |
| 4.1.4 测量系统分析（MSA） | 第42-44页 |
| 4.1.5 M阶段小结 | 第44页 |
| 4.2 内齿圈质量问题原因分析（A） | 第44-50页 |
| 4.2.1 X_1—供应商差异分析 | 第45页 |
| 4.2.2 X_2—人员操作的差异分析 | 第45-46页 |
| 4.2.3 X_3—温度的差异分析 | 第46-47页 |
| 4.2.4 X_4—量具误差分析 | 第47页 |
| 4.2.5 X_5—刀具的稳定性分析以及X6—胎具的稳定性分析 | 第47-50页 |
| 第五章 内齿圈质量改进与控制方案设计 | 第50-60页 |
| 5.1 内齿圈质量改进方案设计（I） | 第50-53页 |
| 5.1.1 针对X2的改进方案设计 | 第50页 |
| 5.1.2 针对X3的改进方案设计 | 第50-53页 |
| 5.1.3 针对X4的改进方案设计 | 第53页 |
| 5.2 内齿圈质量改进控制方案设计（C） | 第53-57页 |
| 5.2.1 内齿圈质量改进方案实施效果 | 第53-56页 |
| 5.2.2 制定控制计划 | 第56页 |
| 5.2.3 改进过程文件化 | 第56页 |
| 5.2.4 实施过程控制 | 第56-57页 |
| 5.2.5 进行现场管理 | 第57页 |
| 5.3 方案实施建议及可能存在的问题 | 第57-60页 |
| 5.3.1 方案实施建议 | 第57-59页 |
| 5.3.2 方案实施的过程中可能存在的问题 | 第59-60页 |
| 第六章 结论 | 第60-62页 |
| 参考文献 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64页 |