| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 立题背景 | 第11页 |
| 1.2 中频感应炉原理介绍 | 第11-15页 |
| 1.2.1 中频感应炉熔炼的特点 | 第11-14页 |
| 1.2.2 中频感应炉的炉体结构 | 第14页 |
| 1.2.3 中频感应加热技术与设备的发展及现状 | 第14-15页 |
| 1.3 顶底复吹工艺介绍 | 第15-17页 |
| 1.3.1 炉外精炼工艺的产生与发展 | 第15页 |
| 1.3.2 顶底复吹气体的作用及原理 | 第15-17页 |
| 1.4 本文主要研究内容 | 第17-18页 |
| 1.5 本文组织结构 | 第18-19页 |
| 第2章 多功能感应炉工艺与设备 | 第19-27页 |
| 2.1 多功能感应炉工艺介绍 | 第19-22页 |
| 2.1.1 装料与熔化 | 第19页 |
| 2.1.2 底吹搅拌工艺 | 第19-20页 |
| 2.1.3 吹氧脱锰工艺 | 第20-21页 |
| 2.1.4 冶炼的造渣技术 | 第21页 |
| 2.1.5 冶炼的温度控制 | 第21页 |
| 2.1.6 感应炉冶炼操作 | 第21-22页 |
| 2.2 多功能感应炉系统设备介绍 | 第22-25页 |
| 2.2.1 机械与熔炼设备 | 第22-24页 |
| 2.2.2 电气设备 | 第24-25页 |
| 2.3 本章小结 | 第25-27页 |
| 第3章 多功能感应炉控制系统设计 | 第27-41页 |
| 3.1 多功能感应炉控制系统的基本设计 | 第27-28页 |
| 3.1.1 控制系统功能要求 | 第27页 |
| 3.1.2 控制系统配置方案 | 第27-28页 |
| 3.2 多功能感应炉控制系统硬件设计 | 第28-32页 |
| 3.2.1 控制系统I/O表 | 第28-29页 |
| 3.2.2 典型控制原理图设计 | 第29-32页 |
| 3.3 PLC模块化程序设计 | 第32-34页 |
| 3.3.1 编程软件STEP7 MicroWIN介绍 | 第32-33页 |
| 3.3.2 控制程序模块化实现 | 第33页 |
| 3.3.3 PLC模块化程序举例 | 第33-34页 |
| 3.4 上位机监控软件设计 | 第34-38页 |
| 3.4.1 上位机软件WinCC介绍 | 第34-35页 |
| 3.4.2 上位机软件WinCC主要功能 | 第35页 |
| 3.4.3 上位机界面设计 | 第35-38页 |
| 3.5 基于OPC技术的电能表通讯功能设计 | 第38-40页 |
| 3.5.1 OPC简介 | 第39页 |
| 3.5.2 OPC在WinCC中的应用 | 第39-40页 |
| 3.6 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 多功能感应炉顶底复吹控制方法研究 | 第41-63页 |
| 4.1 顶底复吹系统的常规PID控制 | 第41-46页 |
| 4.1.1 PID控制方法简介 | 第41-44页 |
| 4.1.2 顶底复吹系统常规PID控制构成 | 第44页 |
| 4.1.3 PID控制的编程实现 | 第44-45页 |
| 4.1.4 传统控制方式不足 | 第45-46页 |
| 4.2 顶底复吹系统的智能控制方法研究 | 第46-57页 |
| 4.2.1 顶底复吹系统的智能控制策略 | 第46页 |
| 4.2.2 神经元网络简介 | 第46-48页 |
| 4.2.3 神经元网络和PID控制的结合方式 | 第48-49页 |
| 4.2.4 误差反向传播(BP)神经网络简介 | 第49-52页 |
| 4.2.5 底吹气体流量的BP神经网络PID控制算法设计 | 第52-57页 |
| 4.3 智能控制方法的仿真研究 | 第57-62页 |
| 4.3.1 底吹气体系统模型确立 | 第57-59页 |
| 4.3.2 仿真软件MATLAB/Simulink介绍 | 第59页 |
| 4.3.3 控制方法仿真结果对比 | 第59-62页 |
| 4.4 本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 总结与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 工作总结 | 第63页 |
| 5.2 存在问题和展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 致谢 | 第69-71页 |
| 作者简介 | 第71页 |
