| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-29页 |
| 1.1 引言 | 第13-14页 |
| 1.2 特厚板概述 | 第14-21页 |
| 1.2.1 特厚板的应用领域及研究状况 | 第14-19页 |
| 1.2.2 特厚板的特点 | 第19-20页 |
| 1.2.3 国内外特厚板技术研究状况 | 第20-21页 |
| 1.3 特厚板的制造方法 | 第21-26页 |
| 1.3.1 用模铸大型钢锭生产特厚板 | 第21-24页 |
| 1.3.2 采用厚连铸板坯生产特厚板 | 第24-25页 |
| 1.3.3 焊接复合制造特厚板 | 第25-26页 |
| 1.3.4 锻造轧制复合法 | 第26页 |
| 1.4 论文的研究背景及意义 | 第26-27页 |
| 1.5 本论文的研究内容 | 第27-29页 |
| 第2章 特厚板轧制主要工艺要点确定 | 第29-37页 |
| 2.1 特厚板制造面临的主要问题 | 第29-31页 |
| 2.1.1 连铸坯质量变差 | 第29-30页 |
| 2.1.2 钢板内部温度、相变和应力的不均匀性 | 第30页 |
| 2.1.3 特厚板轧制变形的不均匀性 | 第30-31页 |
| 2.2 特厚板的生产工艺流程及主要工艺要点 | 第31-35页 |
| 2.2.1 冶炼阶段要求 | 第31-32页 |
| 2.2.2 连铸过程铸坯质量控制 | 第32-33页 |
| 2.2.3 铸坯缓冷工艺 | 第33页 |
| 2.2.4 连铸坯加热 | 第33页 |
| 2.2.5 轧制规程设计 | 第33-35页 |
| 2.2.6 轧后缓冷工艺 | 第35页 |
| 2.4 本章小结 | 第35-37页 |
| 第3章 特厚板现场工业试验 | 第37-61页 |
| 3.1 热轧105-160mm Q345级特厚板的工业试制 | 第37-44页 |
| 3.1.1 基本思路 | 第37-38页 |
| 3.1.2 选坯情况 | 第38页 |
| 3.1.3 轧制工艺 | 第38-41页 |
| 3.1.4 力学性能实验结果与分析 | 第41-43页 |
| 3.1.5 试制总结 | 第43-44页 |
| 3.2 热轧100mm Q345q桥梁钢第一次工业试制 | 第44-53页 |
| 3.2.1 工艺思路 | 第44-45页 |
| 3.2.2 坯料选择 | 第45页 |
| 3.2.3 轧制工艺 | 第45-46页 |
| 3.2.4 热轧后钢板性能检验 | 第46-48页 |
| 3.2.5 Z向断口扫描电镜检验及分析 | 第48-52页 |
| 3.2.6 第一次试制小结 | 第52-53页 |
| 3.3 热轧110mmQ345q桥梁钢第二次工业试制 | 第53-59页 |
| 3.3.1 坯料选择 | 第54页 |
| 3.3.2 轧制工艺 | 第54-55页 |
| 3.3.3 钢板轧后性能检验与分析 | 第55-57页 |
| 3.3.4 试制钢板的微观组织及形成机制 | 第57-59页 |
| 3.3.5 第二次试制小结 | 第59页 |
| 3.4 本章小结 | 第59-61页 |
| 第4章 探伤不合钢板的特征与探伤缺陷形成机理的研究 | 第61-75页 |
| 4.1 探伤不合钢板的共性特征 | 第62-67页 |
| 4.1.1 探伤不合钢板的钢种和厚度特点 | 第62页 |
| 4.1.2 探伤不合的钢板缺陷位置与类型 | 第62页 |
| 4.1.3 探伤不合钢板的低倍酸浸宏观形貌 | 第62-63页 |
| 4.1.4 探伤不合钢板的显微组织特征 | 第63-65页 |
| 4.1.5 探伤不合钢板的Z向断口形貌特征 | 第65-67页 |
| 4.2 引起钢板探伤不合的几种理论 | 第67-69页 |
| 4.2.1 夹杂物学说 | 第67-68页 |
| 4.2.2 中心偏析学说 | 第68-69页 |
| 4.2.3 疏松气孔未压合学说 | 第69页 |
| 4.2.4 白点与内应力学说 | 第69页 |
| 4.3 白点和氢脆特征与探伤不合钢板特征的相似性 | 第69-73页 |
| 4.3.1 白点和氢脆现象 | 第69-71页 |
| 4.3.2 白点缺陷与探伤缺陷的共性特征 | 第71-73页 |
| 4.3.3 白点和氢脆缺陷是引起钢板探伤不合的重要原因 | 第73页 |
| 4.4 白点缺陷的形成机制 | 第73-74页 |
| 4.5 探伤缺陷形成机理的研究方向 | 第74-75页 |
| 第5章 氢在钢中扩散过程与排氢工艺 | 第75-91页 |
| 5.1 钢中氢的基本知识 | 第75-78页 |
| 5.1.1 钢板中氢的来源及含量 | 第75页 |
| 5.1.2 氢在钢中的溶解度特点 | 第75-76页 |
| 5.1.3 氢的扩散系数特点 | 第76-77页 |
| 5.1.4 氢在钢板中的扩散过程 | 第77-78页 |
| 5.2 钢的排氢工艺 | 第78-80页 |
| 5.2.1 去氢退火 | 第78页 |
| 5.2.2 缓冷排氢 | 第78-80页 |
| 5.3 钢板中氢扩散排出模型 | 第80-83页 |
| 5.4 钢板中氢扩散过程的模拟 | 第83-87页 |
| 5.4.1 钢板厚度对氢扩散效果的影响 | 第84-85页 |
| 5.4.2 不同厚度的钢板对缓冷时间的要求 | 第85页 |
| 5.4.3 钢板空冷过程中氢扩散效果分析 | 第85-87页 |
| 5.5 各工艺因素对钢中氢扩散排出的影响 | 第87-89页 |
| 5.5.1 低温大压下轧制对氢扩散的影响 | 第87页 |
| 5.5.2 轧后快速冷却对氢扩散的影响 | 第87-88页 |
| 5.5.3 中心偏析对氢扩散的不利影响 | 第88-89页 |
| 5.6 特厚板的排氢工艺措施要点 | 第89-91页 |
| 第6章 特厚板轧后快速冷却过程中温度场和应力场的数值模拟 | 第91-111页 |
| 6.1 钢板水冷过程模拟的基本原理与模型 | 第91-94页 |
| 6.1.1 钢板水冷过程中的瞬时温度场模型 | 第91-92页 |
| 6.1.2 钢板水冷相变过程的热弹塑性力学基本原理 | 第92-94页 |
| 6.1.3 求解热弹塑性问题所需的参数 | 第94页 |
| 6.2 特厚板水冷相变过程有限元模型 | 第94-97页 |
| 6.2.1 特厚板水冷相变过程的几何模型 | 第95页 |
| 6.2.2 模拟边界条件与参数取值 | 第95-96页 |
| 6.2.3 材料的热物性参数的取值 | 第96-97页 |
| 6.3 120mm钢板水冷过程模拟结果与分析 | 第97-105页 |
| 6.3.1 温度场分布特点 | 第97-99页 |
| 6.3.2 钢板水冷过程应力场分布特点 | 第99-105页 |
| 6.3.4 120mm残余应力场分布的形成机制 | 第105页 |
| 6.4 80mm 钢板轧后水冷过程的模拟结果 | 第105-108页 |
| 6.4.1 温度场分布特点 | 第105-106页 |
| 6.4.2 应力场分布特点 | 第106-108页 |
| 6.4.3 钢板发生翘曲的原因 | 第108页 |
| 6.5 特厚钢板轧后快速冷却过程残余应力分布情况 | 第108-109页 |
| 6.6 钢板内部的残余应力对钢板探伤缺陷的影响 | 第109页 |
| 6.7 本章小结 | 第109-111页 |
| 第7章 结论 | 第111-113页 |
| 参考文献 | 第113-119页 |
| 致谢 | 第119页 |
