基于筒形传感器的轴向力与径向力的动态检测
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 引言 | 第10页 |
1.2 课题研究意义 | 第10-11页 |
1.3 常见轴向力与径向力测量方法 | 第11-14页 |
1.3.1 直接测量方法 | 第11-12页 |
1.3.2 间接测量方法 | 第12-14页 |
1.4 离心泵系统结构介绍 | 第14-15页 |
1.5 水泵轴向力与径向力产生的原因 | 第15-16页 |
1.5.1 水泵轴向力产生的原因 | 第15页 |
1.5.2 水泵径向力产生的原因 | 第15-16页 |
1.6 机械设计环境 | 第16页 |
1.7 论文主要工作 | 第16-18页 |
第2章 筒形测力传感器测试原理与安装说明 | 第18-28页 |
2.1 筒形测力传感器的结构与测试原理 | 第18-24页 |
2.1.1 筒形弹性元件机械结构 | 第18-19页 |
2.1.2 筒形弹性元件轴向力与应变的关系 | 第19-20页 |
2.1.3 筒形弹性元件径向力与应变关系 | 第20-23页 |
2.1.4 应变片粘贴方法与位置 | 第23-24页 |
2.2 传感器内部结构及水泵中安装位置 | 第24-26页 |
2.2.1 筒形测力传感器内部结构 | 第24-25页 |
2.2.2 传感器在水泵中安装位置 | 第25-26页 |
2.3 传感器使用流程 | 第26-27页 |
2.4 本章小结 | 第27-28页 |
第3章 数据采集系统的设计 | 第28-45页 |
3.1 传感器工作环境及参数 | 第28-29页 |
3.2 信号采集系统框图 | 第29-30页 |
3.3 数据采集板供电方式 | 第30页 |
3.4 电桥结构与激励电源 | 第30-32页 |
3.4.1 电桥结构 | 第30-31页 |
3.4.2 电桥激励源 | 第31-32页 |
3.5 模拟电路部分设计 | 第32-36页 |
3.5.1 放大电路设计 | 第32-35页 |
3.5.2 AD转换器及参考电压电路设计 | 第35-36页 |
3.6 数字电路部分设计 | 第36-38页 |
3.6.1 单片机选型 | 第36-37页 |
3.6.2 数据存储 | 第37页 |
3.6.3 时钟电路 | 第37-38页 |
3.7 传感器转速测量 | 第38-39页 |
3.8 回收平台与数据采集系统设计 | 第39-44页 |
3.8.1 数据回收平台设计 | 第39-42页 |
3.8.2 数据采集板系统设计 | 第42-44页 |
3.9 本章小结 | 第44-45页 |
第4章 数据采集板噪声分析与测量 | 第45-50页 |
4.1 电路噪声系数的分析 | 第45-47页 |
4.1.1 电桥电源噪声 | 第45页 |
4.1.2 共模噪声 | 第45-46页 |
4.1.3 输入噪声 | 第46页 |
4.1.4 综合噪声 | 第46-47页 |
4.2 电路噪声系数的测试 | 第47-49页 |
4.2.1 采集卡自身噪声 | 第47页 |
4.2.2 基准源噪声 | 第47-48页 |
4.2.3 放大电路噪声 | 第48-49页 |
4.3 本章小结 | 第49-50页 |
第5章 轴向力与径向力动态检测试验与数据处理 | 第50-63页 |
5.1 试验平台的设计 | 第50-53页 |
5.1.1 轴向力模拟水泵实际运行试验平台的设计 | 第50-51页 |
5.1.2 轴向力静态标定平台的设计 | 第51页 |
5.1.3 径向力静态标定平台的设计 | 第51-52页 |
5.1.4 测速部分机械及结构的设计 | 第52-53页 |
5.2 轴向力静态标定试验 | 第53-55页 |
5.2.1 试验步骤 | 第53页 |
5.2.2 试验结果 | 第53-55页 |
5.3 模拟水泵实际运行轴向力动态检测试验 | 第55-59页 |
5.3.1 试验步骤 | 第55-56页 |
5.3.2 测试数据结果 | 第56页 |
5.3.3 数据分析 | 第56-59页 |
5.4 径向力静态标定试验 | 第59-62页 |
5.4.1 试验步骤 | 第59-60页 |
5.4.2 试验结果 | 第60-62页 |
5.5 本章小结 | 第62-63页 |
第6章 结论 | 第63-64页 |
参考文献 | 第64-67页 |
附录A 数据采集板程序 | 第67-69页 |
在学研究成果 | 第69-70页 |
致谢 | 第70页 |