EH汽车零部件制造公司生产现场管理改善研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 1. 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 选题背景和意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 论文的选题背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 论文的科学意义 | 第12-13页 |
| 1.2 现场管理改善国内外研究和应用现状 | 第13-15页 |
| 1.2.1 国外发展现状 | 第13页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.3 国内外文献总结 | 第15页 |
| 1.3 本论文研究的目的及主要内容 | 第15页 |
| 1.4 本论文研究的研究方法 | 第15-16页 |
| 2. 现场管理改善的相关理论 | 第16-23页 |
| 2.1 现场管理的要素、目标和内容 | 第16-18页 |
| 2.1.1 现场管理的要素 | 第16页 |
| 2.1.2 现场管理的目标 | 第16-17页 |
| 2.1.3 现场管理的内容 | 第17-18页 |
| 2.2 精益生产以及精益现场管理体系 | 第18-19页 |
| 2.2.1 精益生产概念 | 第18页 |
| 2.2.2 精益生产现场管理体系 | 第18-19页 |
| 2.3 精益视角下的现场浪费的识别 | 第19-21页 |
| 2.4 现场管理改善的常用方法 | 第21-23页 |
| 2.4.1 “5S”管理 | 第21-22页 |
| 2.4.2 工序流程优化 | 第22页 |
| 2.4.3 设备布局优化 | 第22-23页 |
| 3. EH公司现场管理现状及其问题分析 | 第23-30页 |
| 3.1 EH公司基本概况 | 第23-24页 |
| 3.2 EH公司现行生产组织特点和方式 | 第24-26页 |
| 3.3 EH公司现场管理装配区域的布局与资源配置 | 第26-29页 |
| 3.4 EH公司现场管理存在的问题和原因分析 | 第29-30页 |
| 3.4.1 EH公司现场管理现状及其原因分析 | 第29页 |
| 3.4.2 EH公司现场管理改善方案设计思路 | 第29-30页 |
| 4. EH公司现场管理改善方案设计 | 第30-46页 |
| 4.1 现场管理改善方案设计的目标和原则 | 第30页 |
| 4.2 现场管理改善方案总体框架和思路 | 第30-31页 |
| 4.3 现场环境5S改善方案 | 第31-36页 |
| 4.4 缩短换产时间改善方案 | 第36-37页 |
| 4.5 现场布局和流程改善方案 | 第37-44页 |
| 4.5.1 现场布局和流程 | 第37-40页 |
| 4.5.2 现场布局和流程改善方案 | 第40-44页 |
| 4.6 现场设备管理改善方案 | 第44-46页 |
| 5. EH公司现场管理改善实施和效果 | 第46-72页 |
| 5.1 实施的组织和责任 | 第46-48页 |
| 5.2 5S管理实施步骤及内容 | 第48-51页 |
| 5.2.1 召开动员大会 | 第48页 |
| 5.2.2 5S宣传造势及培训 | 第48页 |
| 5.2.3 5S实施的规章制度 | 第48-49页 |
| 5.2.4 5S管理具体实施 | 第49-51页 |
| 5.3 缩短换产时间改善实施 | 第51-56页 |
| 5.4 现场布局及流程改善实施 | 第56-57页 |
| 5.5 现场设备管理改善实施 | 第57-64页 |
| 5.5.1 设备自主维护的实施 | 第57-61页 |
| 5.5.2 设备可视化的实施 | 第61-64页 |
| 5.6 合理化建议激励制度 | 第64-68页 |
| 5.7 效果评估 | 第68-72页 |
| 5.7.1 5S的效果评估 | 第68-69页 |
| 5.7.2 现场流程改善及快速换模效益评估 | 第69-70页 |
| 5.7.3 设备管理改善-员工自主维护 | 第70-72页 |
| 6. 总结与展望 | 第72-74页 |
| 6.1 总结 | 第72页 |
| 6.2 展望 | 第72-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
