| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 一.绪论 | 第9-14页 |
| (一)研究背景与意义 | 第9页 |
| 1.研究背景 | 第9页 |
| 2.研究意义 | 第9页 |
| (二)国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.国外研究现状 | 第9-11页 |
| 2.国内研究现状 | 第11-12页 |
| (三)研究方法 | 第12-13页 |
| (四)本文的研究内容与框架 | 第13-14页 |
| 1.研究内容 | 第13页 |
| 2.框架 | 第13-14页 |
| 二.生产质量提升研究的理论基础 | 第14-16页 |
| (一)全面质量管理理论 | 第14页 |
| (二)六西格玛理论 | 第14-15页 |
| (三)ISO9000与IATF16949质量管理体系 | 第15页 |
| 1.ISO9000质量管理体系: | 第15页 |
| 2.IATF16949质量管理体系: | 第15页 |
| (四)丰田自働化理论 | 第15-16页 |
| 三.H公司生产质量管理现状及原因分析 | 第16-37页 |
| (一)H公司概述 | 第16-17页 |
| (二)H公司生产质量管理现状 | 第17-22页 |
| 1.公司的组织架构图 | 第17页 |
| 2.公司承诺 | 第17-18页 |
| 3.质量目标 | 第18页 |
| 4.质量现状 | 第18-22页 |
| (三)H公司生产质量管理存在的问题及原因分析 | 第22-37页 |
| 1.H公司生产质量管理存在的问题 | 第22-23页 |
| 2.H公司生产质量问题原因分析 | 第23-37页 |
| 四.H公司生产质量管理提升的策略 | 第37-62页 |
| (一)供应商管理系统优化 | 第37-45页 |
| 1.建立责权清晰的组织架构 | 第37-38页 |
| 2.优化SQE/SQA工作职能 | 第38-39页 |
| 3.优化供应商选择和绩效管理体系 | 第39-44页 |
| 4.建立重大来料问题解决流程 | 第44-45页 |
| (二)提升过程质量稳定性 | 第45-53页 |
| 1.规范标准化文件的来源 | 第46-50页 |
| 2.强化标准化工作的执行 | 第50-51页 |
| 3.建立标准化工作的审核制度 | 第51-52页 |
| 4.形成标准化工作的闭环 | 第52-53页 |
| (三)提升一次通过率 | 第53-57页 |
| 1.降低FA三刀不过的不良数 | 第53-55页 |
| 2.提升SWA动平衡的良品率 | 第55-56页 |
| 3.改进抱箍松动 | 第56-57页 |
| (四)降低不良品流出 | 第57-62页 |
| 1.提升质量意识 | 第57-59页 |
| 2.提升设备异常探测能力 | 第59-60页 |
| 3.建立质量预防体系 | 第60-62页 |
| 五.研究结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |