| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-16页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-13页 |
| 1.1.1 大连伊维实业有限公司概况 | 第11-12页 |
| 1.1.2 公司焊接车间生产存在的问题 | 第12-13页 |
| 1.2 研究意义 | 第13-14页 |
| 1.3 研究内容及方法 | 第14-16页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第14页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第14-16页 |
| 第2章 相关理论概述 | 第16-21页 |
| 2.1 精益生产 | 第16-17页 |
| 2.2 作业空间设计 | 第17-18页 |
| 2.3 标准作业 | 第18-19页 |
| 2.4 流水生产线设计 | 第19-21页 |
| 第3章 焊接车间生产系统现状及存在的问题 | 第21-34页 |
| 3.1 焊接车间生产系统现状 | 第21-28页 |
| 3.1.1 焊接车间概况 | 第21页 |
| 3.1.2 生产模式 | 第21-23页 |
| 3.1.3 焊接生产工艺 | 第23-25页 |
| 3.1.4 生产系统配置 | 第25-27页 |
| 3.1.5 车间设施布局状况 | 第27-28页 |
| 3.2 焊接车间生产系统存在的问题 | 第28-31页 |
| 3.2.1 单工位计件模式生产存在的问题 | 第28-29页 |
| 3.2.2 物流配送路线存在的问题 | 第29页 |
| 3.2.3 现场物品管理混乱且数据不准确 | 第29-30页 |
| 3.2.4 现场作业效率低且缺少作业规范 | 第30-31页 |
| 3.2.5 产品质量不稳定且存在隐患 | 第31页 |
| 3.3 焊接车间生产系统改造思路——流水线生产方式 | 第31-34页 |
| 第4章 焊接流水线工位设计与人力资源配置 | 第34-48页 |
| 4.1 焊接流水线产能计划及节拍设计 | 第34-36页 |
| 4.1.1 焊接流水线年产能预测 | 第34页 |
| 4.1.2 焊接流水线节拍计算 | 第34-36页 |
| 4.2 现行焊接方法及焊接时间统计 | 第36-39页 |
| 4.3 流水线工位设计 | 第39-48页 |
| 4.3.1 确定流水线工位数量 | 第39页 |
| 4.3.2 各工位任务初步划分与人力资源初步配置 | 第39-42页 |
| 4.3.3 各工位时间平衡分析 | 第42-44页 |
| 4.3.4 流水线各工位优化设计 | 第44-48页 |
| 第5章 焊接流水线生产系统设计与实施 | 第48-59页 |
| 5.1 焊接流水线物料运输方式设计与实施 | 第48-50页 |
| 5.1.1 流水线的运输形式 | 第48-50页 |
| 5.1.2 大连工厂焊接流水线运输方式选择 | 第50页 |
| 5.2 焊接流水线实体系统及工装模具设计 | 第50-53页 |
| 5.2.1 焊接流水线的实体尺寸及具体要求 | 第50-51页 |
| 5.2.2 焊接流水线的工装模具设计 | 第51-53页 |
| 5.3 焊接流水线布局设计及生产线实体设计、实施 | 第53-56页 |
| 5.3.1 焊接流水线布局设计考虑的因素 | 第53-55页 |
| 5.3.2 焊接流水线布局方式设计 | 第55-56页 |
| 5.3.3 焊接流水生产 | 第56页 |
| 5.4 焊接流水线生产系统的实施 | 第56-59页 |
| 5.4.1 生产系统安装与调试 | 第56-57页 |
| 5.4.2 焊接质量控制方法 | 第57-59页 |
| 第6章 焊接生产系统改善效果评价 | 第59-62页 |
| 6.1 提高了焊接车间生产效率和产品质量 | 第59-60页 |
| 6.2 焊接车间空间利用率提升 | 第60页 |
| 6.3 降低在制品数量,节约生产资金 | 第60页 |
| 6.4 减少劳动力投入,节约生产成本 | 第60-62页 |
| 第7章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 7.1 研究结论 | 第62页 |
| 7.2 研究展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66页 |