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基于统计学和解耦算法的丙酮—丁醇蒸馏系统优化研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-14页
第一章 绪论第14-33页
 §1-1 引言第14-15页
 §1-2 丙丁生产中的发酵过程第15-20页
  1-2-1 发酵法丙丁生产的发展历程第15-17页
  1-2-2 丙丁菌第17页
  1-2-3 发酵原料第17-18页
  1-2-4 发酵过程及强化第18-19页
  1-2-5 发酵醪液第19-20页
 §1-3 丙丁的分离第20-22页
  1-3-1 发酵醪液的汽液平衡关系第20-21页
  1-3-2 丙丁生产中的分离方法第21-22页
 §1-4 丙丁的蒸馏第22-24页
  1-4-1 丙丁分离流程第22-23页
  1-4-2 丙丁蒸馏分离流程的特点第23-24页
 §1-5 过程模拟的必要性第24-27页
  1-5-1 过程模拟的意义第24-25页
  1-5-2 流程模拟软件第25-26页
  1-5-3 实验与数值模拟的关系第26页
  1-5-4 复杂工艺流程的模拟计算方法第26-27页
 §1-6 优化方法第27-30页
  1-6-1 优选法第27-28页
  1-6-2 正交设计法第28页
  1-6-3 均匀设计法第28-29页
  1-6-4 人工神经网络第29页
  1-6-5 响应面分析法第29-30页
 §1-7 课题背景第30-31页
  1-7-1 国际背景第30-31页
  1-7-2 国内现状第31页
 §1-8 本文工作第31-33页
第二章 相平衡与精馏计算第33-43页
 §2-1 相平衡分析第33-36页
  2-1-1 汽液相平衡分析第33-35页
  2-1-2 液液相平衡分析第35-36页
 §2-2 平衡方程第36-42页
  2-2-1 物料衡算方程第36-37页
  2-2-2 热力学方程第37-41页
   2-2-2-1 单方程法第37-38页
   2-2-2-2 多方程法第38-41页
  2-2-3 热平衡方程第41-42页
  2-2-4 归一化方程第42页
 §2-3 本章小结第42-43页
第三章 基于解耦算法的丙丁蒸馏系统计算机模拟第43-53页
 §3-1 丙丁蒸馏工艺第44-46页
 §3-2 基于解耦算法的计算机流程模拟第46-52页
  3-2-1 解耦算法与解耦控制第46页
  3-2-2 数学模型的建立第46-48页
  3-2-3 热力学方程及算法的选取第48页
  3-2-4 计算机模拟第48-51页
  3-2-5 迭代与修正第51页
  3-2-6 结果分析第51-52页
 §3-3 本章小结第52-53页
第四章 丙丁蒸馏新工艺第53-71页
 §4-1 原工艺的深度分析第53-55页
  4-1-1 醪塔子系统第53-55页
  4-1-2 丁塔子系统第55页
  4-1-3 乙丙子系统第55页
 §4-2 新工艺的开发第55-64页
  4-2-1 醪塔子系统第55-61页
   4-2-1-1 热泵回收工艺第55-57页
   4-2-1-2 侧采工艺第57-59页
   4-2-1-3 换热器使用方式的改变第59页
   4-2-1-4 回流方式的改变第59-61页
   4-2-1-5 稳定进料温度第61页
  4-2-2 丁塔子系统第61-64页
  4-2-3 乙丙子系统第64页
 §4-3 新工艺的实验验证第64-69页
  4-3-1 实验仪器及试剂第64-65页
  4-3-2 实验装置第65-66页
  4-3-3 实验过程及结果第66-68页
  4-3-4 分析与讨论第68-69页
  4-3-5 误差分析第69页
 §4-4 本章小结第69-71页
第五章 响应面法优化操作参数第71-107页
 §5-1 统计学优化方法第71-74页
  5-1-1 单因素法与正交实验法第71页
  5-1-2 统计学与响应面方法第71-72页
  5-1-3 中心组合设计第72-74页
 §5-2 响应面分析原理第74-77页
  5-2-1 拟合原理第74-75页
  5-2-2 应用法则第75-77页
 §5-3 醪塔子系统的优化第77-90页
  5-3-1 醪塔单参数影响第77-84页
   5-3-1-1 理论板数的影响第77-80页
   5-3-1-2 进料位置选择第80-81页
   5-3-1-3 侧采位置选择第81-82页
   5-3-1-4 侧采量和侧采冷却温度的影响第82-83页
   5-3-1-5 回流量的影响第83-84页
  5-3-2 响应面法优化醪塔操作参数第84-89页
   5-3-2-1 中心组合设计第84-85页
   5-3-2-2 数学模型拟合及统计分析第85-89页
  5-3-3 分析与讨论第89-90页
 §5-4 丁塔子系统的优化第90-99页
  5-4-1 丁塔单参数模拟计算第90-93页
   5-4-1-1 理论板数的影响第90-91页
   5-4-1-2 进料位置影响第91-92页
   5-4-1-3 回流比的影响第92-93页
   5-4-1-4 2#丁醇塔第93页
  5-4-2 响应面法优化1#丁醇塔操作参数第93-98页
   5-4-2-1 中心组合设计第93-95页
   5-4-2-2 数学模型及统计分析第95-98页
  5-4-3 分析与讨论第98-99页
 §5-5 乙丙子系统优化第99-105页
  5-5-1 丙酮塔单参数模拟计算第99-101页
  5-5-2 响应面法优化丙酮塔进料位置第101-105页
  5-5-3 分析与讨论第105页
 §5-6 本章小结第105-107页
第六章 实验研究第107-113页
 §6-1 实验料液及装置第107-109页
  6-1-1 实验仪器及试剂第107-108页
  6-1-2 实验装置第108-109页
 §6-2 1#丁醇塔RSM优化结果验证第109-111页
  6-2-1 实验条件确定第109页
  6-2-2 实验过程第109-110页
  6-2-3 实验数据及分析第110-111页
 §6-3 丙酮塔RSM结果实验验证第111-112页
  6-3-1 实验条件确定第111页
  6-3-2 实验过程第111-112页
  6-3-3 实验数据及分析第112页
 §6-4 本章小结第112-113页
第七章 工业化实施第113-125页
 §7-1 实施方案第113-114页
  7-1-1 醪塔子系统改进第113页
  7-1-2 丁塔子系统改进第113-114页
  7-1-3 乙丙子系统改进第114页
 §7-2 开车流程第114-120页
  7-2-1 醪塔子系统的进、出料操作第114-118页
  7-2-2 1#丁塔的操作第118页
  7-2-3 丁油塔的操作第118-119页
  7-2-4 2#丁塔的操作第119页
  7-2-5 丙酮塔的操作第119页
  7-2-6 除醛塔的操作第119页
  7-2-7 乙醇精馏塔的操作第119-120页
 §7-3 运行数据记录第120页
 §7-4 主要塔器运行数据第120-123页
  7-4-1 醪塔和醪精馏塔运行参数第120-122页
  7-4-2 1#丁醇塔运行参数第122-123页
  7-4-3 丙酮塔运行参数第123页
 §7-5 能耗分析第123-124页
 §7-6 本章小结第124-125页
第八章 结论第125-126页
参考文献第126-136页
附录A 溶剂物性分析第136-139页
 A-1 丙酮特性第136-137页
 A-2 丁醇特性第137页
 A-3 乙醇特性第137-139页
附录B 精馏计算第139-143页
 B-1 精馏原理第139-140页
 B-2 精馏操作的评价第140-141页
 B-3 精馏计算第141-143页
致谢第143-144页
攻读学位期间所取得的相关科研成果第144-145页

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