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精益生产在CH汽车公司的应用研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第1章 绪论第7-15页
   ·研究背景与意义第7-8页
   ·国内外的研究现状与趋势第8-13页
     ·国外的研究现状第8-10页
     ·国内的研究现状第10-12页
     ·研究趋势第12-13页
   ·研究内容与方法第13-15页
第2章 精益生产的基本理论第15-23页
   ·精益生产的基本思想第15-18页
   ·精益生产的主要方法第18-23页
     ·5S管理第18-19页
     ·看板系统第19页
     ·价值流图第19-20页
     ·单件流第20-21页
     ·TPM第21页
     ·生产线平衡第21-23页
第3章 CH汽车公司生产管理问题诊断第23-26页
   ·CH汽车公司简介第23页
   ·CH汽车公司生产管理中存在的问题第23-26页
第4章 CH汽车公司精益生产的应用第26-44页
   ·CH汽车公司精益生产的导入第26-28页
       ·建立健全组织机构,明确管理职责第26页
     ·制定总体目标,编制推进计划网络第26-28页
     ·广泛宣传动员,开展全员培训第28页
   ·CH汽车公司精益生产管理制度和体系第28-32页
   ·CH汽车公司精益生产的实施第32-44页
     ·5S的运用第32-33页
     ·看板管理第33-34页
     ·精益布局第34-36页
     ·生产线平衡第36-40页
     ·工作标准化第40-42页
     ·TPM活动第42-44页
第5章 精益生产实施的效果分析第44-51页
   ·精益生产的实施大大缩短了产品开发周期第44-46页
   ·精益生产的实施明显降低了库存第46-48页
   ·精益生产的实施全面提高了产品的质量第48页
   ·精益生产的实施改善了物流第48-51页
第6章 改进与完善CH汽车公司精益生产的建议第51-54页
   ·继续深入宣传精益生产第51-52页
   ·扩大精益生产的应用领域第52页
   ·推进精益生产方法和手段的创新第52-54页
第7章 结论与展望第54-55页
致谢第55-56页
参考文献第56-58页
附录一 办公室5S管理检查、考核标准办公室用第58-59页
附录二 作业区5S管理检查、考核标准第59-60页
附录三 库房区5S管理检查、考核标准第60-61页
附录四 公共(用)区5S管理检查、考核标准第61页

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