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重汽WD615柴油发动机曲柄连杆的疲劳强度分析

摘要第4-5页
Abstract第5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 课题研究背景和意义第8-9页
        1.1.1 课题研究的背景第8页
        1.1.2 课题研究的意义第8-9页
    1.2 疲劳发展史及研究现状第9-11页
    1.3 课题研究内容第11-14页
第二章 多体动力学和疲劳理论第14-25页
    2.1 多体系统动力学理论第14-19页
        2.1.1 多体系统动力学概述第14-15页
        2.1.2 多刚体系统动力学理论第15-18页
        2.1.3 多柔体系统动力学理论第18-19页
    2.2 疲劳基本概念第19-22页
        2.2.1 疲劳分类第19-20页
        2.2.2 构件的疲劳强度影响因素第20页
        2.2.3 疲劳设计方法第20-21页
        2.2.4 应力循环第21页
        2.2.5 名义应力法第21-22页
    2.3 疲劳累计损伤理论第22-24页
        2.3.1 疲劳损伤理论概述第22-23页
        2.3.2 Miner 法则第23页
        2.3.3 相对 Miner 法则第23-24页
    2.4 本章小结第24-25页
第三章 曲柄连杆多刚体动力学仿真第25-38页
    3.1 曲柄连杆机构动力学第25-28页
        3.1.1 曲柄连杆机构运动学分析第25-26页
        3.1.2 曲柄连杆机构动力学分析第26-28页
    3.2 曲轴轴系三维几何模型第28-30页
    3.3 曲轴连杆多刚体动力学模型第30-35页
    3.4 多刚体动力学仿真第35-37页
    3.5 本章小结第37-38页
第四章 曲柄连杆的刚-柔混合模型第38-50页
    4.1 有限元软件 MSC.Patran/Nastran第38-39页
    4.2 连杆和曲轴的模态中性文件第39-43页
        4.2.1 连杆模态中性文件(.mnf)第39-42页
        4.2.2 曲轴的模态中性文件(.mnf)第42-43页
    4.3 曲轴连杆刚-柔混合模型第43-46页
    4.4 刚-柔混合模型仿真第46-49页
        4.4.1 连杆模态应力恢复第46-48页
        4.4.2 曲轴模态应力恢复第48-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第五章 疲劳寿命预测第50-58页
    5.1 疲劳分析软件 MSC.Fatigue 简介第50页
    5.2 连杆疲劳分析第50-55页
        5.2.1 连杆的安全系数第50-51页
        5.2.2 连杆的全寿命分析第51-55页
    5.3 曲轴全寿命(S-N)疲劳分析第55-57页
    5.4 本章小结第57-58页
结论与展望第58-60页
    总结第58页
    展望第58-60页
参考文献第60-62页
致谢第62页

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